近期，由国家发展改革委支持、天津水泥工业设计研究院有限公司承担的国家重大产业技术开发项目—多级换热、步进式冷却水泥节能关键技术项目通过专家验收。
该项目在传统低热耗干法水泥熟料生产线的基础上，对水泥回转窑结构进行了重新设计、改进了进风、水泥生料预热系统、研制了新型煤粉燃烧器和行进式尾气冷却系统。通过多次进风研制的水泥窑尾气处理系统，不仅大大降低了氮氧化物的排放，而且提高了煤粉燃烧利用率，提高了水泥窑热效率。通过该项工艺技术的研发，已申请国家专利15项，其中发明专利3项，已授权专利1项，
利用该技术建成的河北燕赵水泥集团5500t/d级干法水泥熟料生产示范生产线，经过1年的生产运行，相关生产数据均超过预定指标，达到国际先进水平。日均产量提升10%，熟料热耗均值为689.8千卡/千克，比同规模生产线节能近10%，年节约标准煤0.9万吨，减少二氧化碳排放约3.2万吨，窑尾氮氧化物含量仅为国家水泥工业大气污染物排放标准的2/3。该技术已开始在国内几十条水泥生产线上推广，经济效益和社会效益显著。
该项目在传统低热耗干法水泥熟料生产线的基础上，对水泥回转窑结构进行了重新设计、改进了进风、水泥生料预热系统、研制了新型煤粉燃烧器和行进式尾气冷却系统。通过多次进风研制的水泥窑尾气处理系统，不仅大大降低了氮氧化物的排放，而且提高了煤粉燃烧利用率，提高了水泥窑热效率。通过该项工艺技术的研发，已申请国家专利15项，其中发明专利3项，已授权专利1项，
利用该技术建成的河北燕赵水泥集团5500t/d级干法水泥熟料生产示范生产线，经过1年的生产运行，相关生产数据均超过预定指标，达到国际先进水平。日均产量提升10%，熟料热耗均值为689.8千卡/千克，比同规模生产线节能近10%，年节约标准煤0.9万吨，减少二氧化碳排放约3.2万吨，窑尾氮氧化物含量仅为国家水泥工业大气污染物排放标准的2/3。该技术已开始在国内几十条水泥生产线上推广，经济效益和社会效益显著。