第一节 产品生产技术发展现状
大理石薄板因受到机械设备、辅助材料、石材性质（易碎易断裂）的影响，目前只能生产较薄（8mm-12mm厚）小规格板材，如：305*305mm、400*400mm、457*457mm，超过600*600mm，现时还没有一家企业能够大批量生产。
大理石薄板的使用范围主要在单间面积较小的区域或家庭，在国外市场有较多的需求。
大理石复合板的技术诞生在西班牙。中国最早技术研制是一九九七年，随着技术设备的进一步成熟，市场也在逐渐萌芽。底板若用高档材料，如用铝塑板、铝蜂窝板、玻璃、玻纤网（布）、加碳板等材料。一个是因其材料单价较高；二是因其加工工艺与底板用瓷砖、花岗岩的加工工艺不同而更加复杂，技术要求更高。
大理石复合板自问世以来，已经走过了六、七年的路程。因其前期仍有一个技术、工艺的探索，总结改进和提高的过程。虽然已过了六、七年，又因这类厂家的技术封锁，所以到目前为止，生产大理石复合板的厂家目前要远远低于其它石材的生产厂家数量，几乎微乎其微。
1．全国大理石复合板厂家数量：估计约100家左右，主机（分切机）总装机量约800多台，理论年产量约500万m2左右，2005年实际年产量估计约200万m2左右。
2．地区分布：湖北15家，北京2、3家，上海3、4家，山东4、5家，广东20家，福建经过这两年迅速发展，已达到40家左右。
3．性质特点：许多厂家虽然生产大理石复合板，但品种特别单一。如湖北只能生产大理石与大理石复合板，且面板品种也很单一，主要以莎安娜米黄为主，而其它许多厂家也只是生产较少几个复合种类。这主要是受到地区、工艺、技术限制，能生产以上各种类型复合板的厂家屈指可数。
4．福建厂家：福建南安地区是中国的石材之乡，在中国、东南亚甚至全世界都非常具有影响力。其全国、全世界的石材品种无论是原料、半成品或成品在水头都有很大的存量，因而选择其范围较宽，也更适宜复合板生产厂家的建立。
福建复合板生产厂家在2004年以前只有5、6家，主要集中在福州、厦门。至2006年10月，在水头镇已建和在建生产厂家，估计有40家左右，主机台装量一般在10台以上，在水头镇的主机总装量到目前为止估计约600台左右，理论月产量40万m2左右。
超薄板在我国生产甚少，它与不同材料的粘合成轻质、豪华、绝热、隔音的高档装饰面料是有广阔前途的。
板材按其表面处理分有磨光板与毛板（烧毛与凿毛、喷砂）两种。若按其岩石性质分为大理石与花岗石两种，亦有天然板（页）岩列为第三种板材。
在超薄板和某些易破碎的薄板的生产过程中，为提高板材的成品率，将双向切机或其机具加工的毛板，先经磨、抛光后，采用对剖机将其一分为二，然后进入下道工序。
大理石板材的加工，其设备的选择主要考虑因素是：提高板材的成品率，降低生产成本。
大理石板材加工业已建成一批骨干企业，他们注意产品的质量、规格与品种的全面优化。如果要大量地参与国际市场的竞争，必须提高加工精度，提高板面的光泽度，稳定和确保产品质量，改进包装，并且应组建若干个大型企业集体，采取有序的价格竞争机制，方可与石材出口大国进行长效的竞争。
第二节 产品生产工艺特点或流程
大理石板材的加工工艺：主要是锯、磨和切，即将荒料采用机械锯分成毛板，毛板经粗磨定厚、粗（精）磨、抛光成毛边光板，然后按规格与要求采用切机切分成成品板材。
一、复合板的生产工艺
普通的大理石原板（通体板）的生产工艺比较简单，如以荒料开始加工，流程是这样的：荒料→拉锯大切→补板上胶→自动磨光→切边（成品）。而复合板的生产工艺就复杂很多，简述如下：（如荒料开始加工）为例：荒料→拉锯大切（圆盘锯大切）→补板→切边（初成品）→定厚→烘干→粘板→分切→定厚→烘干→粘板→分切→定厚→刷面胶→烘干→手扶磨（自动磨）→切边→倒角→烘干→修补→成品（包装）。如果采购进的底板不够标准，对底板还要进行再加工，一般是切边→定厚→烘干。
如果不从荒料入手，而直接从大板厂采购进大板。前期的荒料切成板材就省去了，但又增加了一道工序（切边在大板厂完成）打面（把光面打成毛面）。在这个工艺流程中，有许多技术、质量要求与大板的生产过程几乎完全不同且标准要求更高，否则很难生产出合格的产品.。
二、大理石材整体研磨、抛光、晶化处理加工工艺
首先在翻新打磨前先做防水，目的是使到石材尽可能少吸水，从而达到降低石材吸水律，300#后再做防水，那时候因为削磨会造成防水的效果降低或消失，条件允许的情况下最好800#后再做一次防水。
遇到比较疏松的石材，例如白沙米黄、沙岩、热带雨林、木纹石等要先用高含量密封固化剂（如超硬无机涂料、含量40%以上有机硅树脂密封剂）作前处理，使到石材在填补疏松的同时也硬化了材质。
1、粗磨：使用50#、150#、300#、500#金钢石树脂硬磨块（粗磨不要使用软水磨片进行研磨，容易出现波浪，影响平整度）粗磨给水量稍大点但记住不能太多，每道磨片磨完要彻底吸水，检查剪口磨料留下的深划道是否用50#磨片磨掉，以此类推，机器走井字研磨，粗磨占整体研磨45％时间，是确保工程竣工质量验收的关健环节。
2、细磨：使用800#、1000#、2000#金钢石树脂软水磨片，细磨占整体研35％时间，细磨到800#后有初光出现、细磨到2000#后光泽度可达50度。
3、精磨：使用3000#金钢石树脂软水磨片喷洒A2研磨、进行离子交换、精磨占整体研磨20％时间，精磨后光泽度提升很高，大理石石的表面密度提高了，为抛光剂（NO2+Q5镜面修复剂）打下坚实的基础，增强了抛光材料的附着力。
4、抛光：使用功率2HP以上，转速175---210转/分钟，重量45-70公斤晶面机、兽毛含量70％的兽毛垫、3M垫、纳米垫、配合大理石镜面复颜霜NO2、2X镜面锁亮刀入乳Q5进行抛光研磨，抛光后大理石表面光泽度可达最少能在90—100度以上。
5、遇到比较难以做透亮的石材，如爵士白、树脂类的人造石，假如在做完上述方法仍然不够水亮，那么就再喷洒一次A2用3000#磨至干，然后重复用纳米垫、配合大理石镜面复颜霜NO2、2X镜面锁亮刀入乳Q5进行抛光研磨，纳米无机高分子共聚物形成结晶层、呈玻璃质状、水亮的效果就一定能出来了。具有较高的硬度、耐磨度、透明度，抗水、抗污、防滑等作用。
三、大理石翻新工作程序及施工方法：
1、在工作现场设立告示牌,为防止泥浆污物溅到墙壁,用塑料透明薄膜把地面围墙壁底部贴好。在石材翻新机水箱里加入清水,接好电源,准备好各型号金属磨片、翻新片等,并调整设备与地面水平,准备工作。如地面有旧蜡则先起蜡。
2、使用50＃金属磨片6片,分别旋紧安装在两个磨头盘上,加两块共50公斤的配重铁,将嘉得力翻新机转速调到500转/分左右,放水并起动电机研磨。每次研磨1平米左右面积,反复推拉3~5遍，将石材剪口部分研磨至平滑,研磨时水量适中,禁止干磨,用吸水机吸干、吸净地面。
3、更换150#金属磨片、300#金属磨片,按顺序研磨,整平剪口,消除粗糙磨痕。反复研磨,刮洗吸干地面。
4、使用200＃、400＃、800＃，机器转速500转/分钟继续进行研磨。
5、再使用1500＃、3000＃抛光片对表面进行抛光,这时将机器上的两块配重铁取下,将转速从500转/分钟提高到650转/分钟,最后将石材表面洗净、吹干,呈现出靓丽的色彩。有些石材在翻新后出现颜色变浅等色差,是因为石材在出厂前为了减少色差做过特殊的着色处理,而这些特殊着色剂在翻新研磨过程中被研磨掉,还原了石材的本来面目,因此会出现深色石材褪色、变浅,出现色差现象。
四、大理石晶面处理工作程序及施工方法：
1、晶硬处理所需的设备及材料：
1）、晶面处理机一台（国内外品牌皆可），机器重量一般在45--65千克为宜，重量过高或太低都会影响地面的晶硬效果。
2）、吸水机一台（30或70升）、地面推水刮一把。
3）、纯不锈钢钢丝棉，红色、白色百洁垫，干净抹布。
4）、大理石晶面粉或晶面药水，干净自来水一桶，喷壶一个。
2、晶硬处理方法：
首先将50-80克大理石晶面粉倒于一平方的地面上，加上清水300-800克，具体情况视天气干燥程度而定。用晶面处理机配百洁垫将晶硬粉磨成浆状均匀涂在石面上，横向研磨，每平方米约磨3-5分钟，之后用水刮将晶硬浆刮至下一个要做晶面的区域，要尽可能刮干净。此时石面已十分光亮，但常伴有刮痕、水印。可用洗地机（配软刷）尽快将地面洗干净，用吸水机将地面吸干，再将晶面处理机换上一块干燥且干净的白色百洁垫或纯不锈钢钢丝棉，将刮去晶硬浆的区域完全磨干。在下一个工作区域中添加没平方米5克的硬晶粉以补充晶硬浆中耗用的成分。重新加入300-800克水，重复上述工作过程就可以完成整个场地的晶硬处理。
第三节 国内外生产技术发展趋势 分析
一、高效、高精度、低能耗技术的应用趋势
1、低能耗、低碳是各国政府对装备制造业提出的发展方向性要求，也是石材企业降低加工成本必然要求；
2、高精度、高效率技术是实现低损耗的主要途径。花岗石大板锯切正在向串珠锯方向发展，其优势也是高效率、高精度；随着锯切板材平面度的提高，石板材磨机有条件向大磨盘直径方向发展，现在的连续磨机磨盘直径达到600mm，花岗石磨盘直径达540mm，对节能降耗有很好的作用。
二、大理石薄板
大理石小规格的薄板（600×600×12mm以下）前亦有简述。国际市场正处在成长期的前期，销量虽然比国内较大，但总销量仍远远低于大理石的通体板。而在国内市场才刚刚萌芽，随着中国经济的发展，个人生产的富足以及市场认可度的提高，国内小规格大理石薄板的销售前景非常广阔。以大理石纯天然的丰富的颜色以及变化万千的纹路会越来越多地受到追求自然的人们的喜爱，它会越来越多走向寻常百姓的千家万户。而大理石大规格的薄板（600×600×10-12mm以上）与花岗岩大规格薄板一样，还不能大批量生产。更因其裂纹较多，容易破碎的缺点。向大规格方向生产就更加困难，但事在人为，预计2、3年后会有更先进、更科学的机械设备生产出来。技术与工艺也会进一步提高，其市场前景同样不可估量。
三、复合板
1、设备、工艺的改进与发展。
大理石复合板的主机即分切机（也称锯板机）有两种基本类型：立式分切和卧式分切。基本原理相同，都是从木工机械演变而来。分切用的形式是木工带锯开齿、镶刀头或电渡金刚砂，目前此种机械已基本成熟，工艺上基本是半手工与半自动两种形式。半手工是指在粘板工序与磨光、切边、倒角工序是分开的，不连续的；而半自动是一种连续的生产设备，将定厚、磨光、修边、倒角一次成型。两种生产方式各在特点、各有所长，现在生产厂家基本是这两种类型。如果效率、质量、破损要求提高，现有的设备还需进一步的改进与工艺更合理的提高。现已有生产厂家往这方面努力，如能将粘板过程使用自动设备、效率将大大提高。特别是，铝锋窝复合板，在未来两年国际和国内市场将有很大的需求量。而铝锋窝的生产工艺和质量要求更高，特别是在抗变形力和抗老化性方面，因而对胶水的质量要求就更高，不但要具有较强粘接力，还需要有一定的柔韧性和弹性。这样才能保证两种不同材质不同伸缩度的石材和金属在较大的温度变化下不至于脱开，聚胺脂胶虽然有很好的韧性，但其初步固化的时间太长，影响了生产的效率，在这一点上胶水生产厂家还需要再做进一步的改进和提高。
另外，在铝锋窝复合板的生产工艺流程上面，现在的厂家还没有做到更高的效率（因受机台、设备的影响）如果复合板厂与机械厂、自动化设备厂、胶水厂几方配合，经过一段时间试验，全自动流水线将面市，流水线初步工艺流程。相信不久的将来会有更科学，更先进的设备问世。
2．复合材料种类的增加与丰富
除了在以上介绍的大理石与其它材料复合外，还有一些材料能够与大理石复合。比如：复合木板、水泥板、玻璃纤维、硅酸钙板、硅镁钙板、加碳板、塑料板等。这些种类的复合板在生产工艺与技术上还有待进一步提高，市场还有待于培育和开发。复合板的种类在以后发展过程中，还会有更新的材料出现，安装方式也可能与以往完全不同，比如：将复合板做成地板的样式，在安装时与木板的方式一样，直接插接，又可拆卸，而不用水泥湿贴，这种新型的复合板在未来的市场也将会有更大的发展空间。
大理石复合板的初步技术在这几年的发展中已逐步成熟，因而其产品的质量也有了充分的保证。这几年的整体市场开拓中，国际市场有了较为初步的开发。西欧、美国、奥州、日本、韩国已有部分工程在使用，整体反应比较良好。随着生产厂家的增多，技术、工艺的改进，产品成本的降低，以及市场开拓的努力，国际市场上对复合板的需求将成倍增长。再加上新产品的不断开发，产品性能的进一步提高，在市场可以使用的范围会不断扩大。国内市场虽然只处在萌芽期，但在经过两三年的培育将很快进入成长期。市场需求将逐渐放大，不同材质、不同种类、不同用途的复合板，将越来越多地装饰各类建筑。中国内陆将是复合板未来的最大的潜在市场。
石材加工
行业
，多年来都是属于较为传统、简单的机械加工类企业，机械设备的原理简单，设备的精密度不高，工艺流程不多，属于劳动密集型的企业。但随着经济的发展，石材
行业
的异军突起和竞争的加剧，无论以设备、配套以及市场需求和产品的创新，一部分企业便开拓了一个新的市场领域,那就是--石材薄板和复合板。
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