第一节 产品生产技术发展现状
我国扑克牌生产已由凸印转为胶印，由一副牌多片纸走向一副牌一片纸。一片一副的印刷品经双面过油进入烘箱烘干、压光、模切、撕牌、再模切、装盒包装全过程的工艺无懈可击，生产效率也比较高。这种技术大大的提高了生产的的效率，广告扑克牌的生产数量的到了极大的扩充。但是也存在其固有的缺点，
1、所生产的扑克牌用较差的纸张印刷，再用铸涂工艺提高表面光滑度，柔韧度不够，易断裂，铸涂材料和上光材料对消费者健康有害，也无法像世界名牌（蜜蜂牌）那样进行压花工艺。
2、在生产过程中由于在铸涂材料上选用胶印工艺，再用醛类树脂上光，经烘烤平整后，有时可从牌的背面透光辨认出是哪张牌。
3、纸张胶印上光后，在自由状态下烘烤，不能均匀收缩，使模切刀具尺寸与牌面不符，尺寸不准，严惩影响质量。
扑克牌的生产工艺要有重大突破，必须改单片纸胶印为卷筒纸柔印，变间断工艺为连续工艺。柔印机上油上光工艺不象传统工艺涂油量那么大，表面最大湿态涂布量不大于6g/m2，即使用柔印机按普通工艺生产只能是用一副牌一片的大张进入传统工艺，这也能适应目前的中国市场，仍不失为高效率的印刷机械。
第二节 产品生产工艺特点或流程
一、扑克生产方案制定
将54张扑克设计好，排列为6x9(54)或者7x8(56)的大小。因为有的扑克牌需要印刷55张或者56张，多出的1张或者2张一般为日历或者其他广告信息。纸张也被裁切为6x9(54)或者7x8(56)的相应大小。
二、印刷
扑克稿件设计好后，按照稿件存在颜色在专们菲林机制作菲林，之后按照菲林出PS版，正常来说，扑克正反面各四个色，盒子四色，共十六色，晒十六张PS版，（当然，有时是为了减少色差，单面四加一也有，具体情况看存在颜色构成）之后上版印刷，以及质量检查。印刷完毕后，需要根据纸张的吸墨特性，待油墨被纸张充分吸收后进入下一道工序。
三、上粉上光
正、反面填浆、烘干，就是上粉。填浆是扑克生产中的一道重要工序，所谓“填浆”，就是将以淀粉以及其他粘性化学成分混合成的溶液，通过辊轮均匀涂抹到扑克纸张上。这是因为，任何纸张在显微镜下面总是会呈现“凹凸不平”的症状，而扑克需要纸张非常平整才能保障足够光滑，“填浆”就可以使之平整。因为浆料中有水份，所以需要用70~80度的中高温将其烘干。这里涉及到钢辊挤压。因为扑克牌纸张较厚，都是由三层或多层构成，如果不挤压，则会出现扑克牌玩久了，正背面脱离的情况。十年前的国产扑克还经常出现正背面脱离的情况，但是，现在这一问题在大型生产厂已经彻底解决了。“填浆”之后挤压效果更好。
上光。上光工艺是指在印刷品表面涂（或喷、印）上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光、固化后在印刷品表面形成一种薄而匀的透明光亮层，起到增强载体表面平滑度、保护印刷图文的精饰加工功能。上光工艺已成为扑克印后精加工的重要手段，它不仅能使扑克图案显得更加精美，更重要的是，它是形成扑克适度光滑手感的重要工序。当然，还有就是防水功能。扑克的上光应该根据纸张来确定，上光过渡，则扑克太滑，一副扑克堆叠时容易滑落；上光不足，则扑克太涩，扑克牌不好洗，插不动。（说明：现在是在四色印刷后,就上光油了,扑克的光度与滑度,与所用光油的类别有关系.
四、压光
压光。压光指将上过光的扑克干燥后，经压光机热压辊热压及冷却成品的过程。它是上光的深加工工艺，可使上光涂布的透明涂料更加具有致密、平滑、高光泽亮度的理想镜面膜层效果，可提高扑克的档次感与市场竞争力。工艺方法：专用压光机压光，用电热丝加热经过抛光处理的金属极平滑表面，在100-200kgf/cm2的压力下，压印涂过上光油的印刷品表面，逐渐冷却后形成光亮的表面膜层。可适用于各种上光后的扑克，能使扑克表面形成一层致密的亮光表层，更富有光泽性，美感和档次感。
五、布纹
压布纹。布纹效果能使扑克显得更加高档，更有手感。很多广告扑克客户希望有布纹效果。布纹机由两个平行的钢辊组成，当扑克纸张通过时，钢辊上的纹理就压到纸张上，形成布纹效果。
第三节 国内外生产技术发展趋势 分析
自主创新能力逐渐提高，不少企业大量引进先进印刷设备的同时，还积极研发扑克牌生产的专用设备。宁波三A集团和上海姚记先后自行研制成功了扑克牌分条分块机和自动化上光流水线，并先后获得中国轻工业联合会颁发的科技进步二等奖。随着整个
行业
装备水平的不断提升，也拉动了整个
行业
产品自主设计和创新能力的不断提高。由于扑克牌属文化娱乐类快速消费品，消费趋势和收入水平及闲暇时间高度相关，预计未来几年随着国内各类扑克牌赛事受关注度持续增长以及人均生活水平的不断提高，国内扑克牌
市场发展
将向国际水平靠拢，人均消费量的进一步提高将带动扑克牌
行业
的快速发展。
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研究
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