第一节 产品生产技术发展现状
自2000年以来，我国板式换热器的设计和制造水平有很大提高，品种规格也不断完善，应用范围不断拓宽。但与国外的应用情况及发展趋势比较，我国产品还有较大的差距。
目前，国内80%的企业仍以生产技术含量不高的常规普通型产品为主，在特殊品种方面还较缺乏，如性能先进的新型板式蒸发器、超大处理量的板式冷凝器以及特殊用途的激光半焊接产品等。
目前国内板式换热器板片所用材质主要为常规300系列奥氏体不锈钢，其用量占全年总量的80%以上。诸如钛及其合金等特殊昂贵材料用量非常少。
部分企业在技术上实现了较大突破：日期国产首台10500平方米高效节能板壳式换热器顺利通过出厂验收，即将投入工业运行。这是目前国内最大换热面积的板壳式换热器，这标志着国产板壳式换热器已经攻克大型化技术难题，开始跨入国际领先行列。大型板壳式换热器是炼油化工企业连续重整装置中的关键设备。负责这个项目自主研发和制造的机构正是2008年12月由兰州石油机械 研究 所进行股份制改造的甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司。由于产品的换热效率高，据预测，该台设备年均可回收能耗928000MW，年均节能收入7980万元。
第二节 产品生产工艺特点或流程
钛合金热交换器生产工艺流程：备料－－划线－－切割－－边缘加工（探伤）－－成型－－组对－－焊接－－焊接质量检验－－组装焊接－－压力试验
第三节 国内外生产技术发展趋势 分析
1、大规格、多品种、系列化
1）大规格
随着工程项目大型化、装置大型化的发展要求，大面积换热器的使用需求增加，尤其是核电、冶金、电力、船舶、大型集中供热等领域对大角孔、大处理量、大装机容量的板式换热器需求量逐年在增加，因此，角孔大于DN350mm、单片换热面积大于2.0m2的产品将不断面世。
2）多品种
在彻底淘汰、更新原有常规板形后，技术含量较高的板式蒸发器、板式冷凝器、宽间隙板式换热器、超高NTU值板式换热器及半焊接板式换热器将成为各企业关注的重点。
3）系列化
单一品种、单一规格已远不能满足多样化的市场需求，实现同一品种多种规格、多个NTU值、板片多种组合形式、多种板材应用等，提高产品的适用性，更合理的满足用户需求，将成为今后几年的发展趋势。
2、高性能、高可靠性、低成本
1）高性能
同等条件下产品能够承受高的压力水平、大的装机容量，同时具有优良的传热与较低的流阻。
2）高可靠性
产品在压力波动、温度波动、大面积、长周期运行时应具有高可靠性。
3）低成本
通过提高板片的刚性、降低板片的厚度、提高材料利用率、简化加工工序以及压紧板、夹紧螺柱等受压元件科学合理的设计计算来降低成本，提高产品竞争力。
3、生产企业的专业化、规模化
企业分工细化将成为一种趋势，大而全、小而全的换热器生产企业将分离成专业的垫片生产、框架生产、专用紧固件生产、粘接剂生产企业。这样可以将分散、有限的资金和科研经费充分利用，有利于新产品研发、有利于更新加工工艺及装备、有利于提高产品生产的自动化，使企业逐步向规模化方向发展。
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