第一节 产品生产技术发展现状
钴的电解分为可溶性阳极电解和不溶性阳极电解。可溶性阳极电解流程长、消耗大、成本较高，所以，工业生产中更多采用的是不溶性阳极电解。在不溶性阳极电解中，钴的溶解体系包括硫酸钴体系和氯化钴体系。硫酸钴体系的槽电压较高、电流效率较低、控制难度较大，目前已不被采用。氯化钴体系相对来说具有电导率高、黏度低、离子活性高、电解液环境稳定性好等优点，但最大问题在于电解过程中阳极会产生氯气。工业生产中为防止氯气泄漏常采用隔膜电解法，阳极加密封罩密封，氯气经密封罩侧部预留的孔用真空泵抽出，或从阳极袋一侧将阳极液与气体一并抽出，经气液分离后用碱液吸收氯气。该方法虽在生产中已广泛应用，但仍存在一些问题：
（一）用碱液吸收氯气，无形中增大了生产成本，吸收氯气后产生的液态次氯酸钠也不稳定，不利于运输和储存；
（二）氯气吸收系统如密封不严则会发生泄漏，使现场环境变差；
（三）电解液不能维持稳定的电解环境，降低了电流效率和电积钴质量；
（四）隔膜袋和支架等材料长期处于强腐蚀性条件下，需频繁更换。
为了解决这些问题，需对电解槽的结构加以改进。目前，对电解槽的改进主要集中在两个方面：一方面是在原有电解工艺基础上对电解槽进行改进，解决氯气泄露问题；另一方面是研发新的电积电解槽，从根本上消除氯气的产生问题。
第二节 产品生产工艺流程
电积钴生产工艺流程图
第三节 国内外生产技术发展趋势 分析
电解槽的结构设计对电积钴生产的节能降耗至关重要。为了使电解槽结构更合理，相关领域仍需进一步探索，并在以下方面多做工作：
（一）开发、研制新型膜材料和电极材料，使其更加适应电解液的不利环境，延长使用寿命；
（二）研发具有特殊功能的特种离子交换膜、电解专用膜、冶金专用膜等，进一步提高均相膜的生产规模；
（三）建立废旧离子交换膜的回收再利用机制，提高废旧离子交换膜的再利用率，降低成本；
（四）研制更具合理性和节能性的膜电解槽，使其实现良好的传质，降低能耗，提高电能利用率。离子膜电解技术作为冶金领域的一项有力的技术保障，正显示出不可替代的作用。虽然目前仍存在一些问题亟待解决，随着科技的进步和 研究 的深入，钴电解过程中的氯气产生问题将会得到有效解决。
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