第一节 产品生产技术发展现状
目前氨基模塑料的生产工艺路线有2条，一条是大多数国家所采用的湿法路线，另一条是瑞士BUSS公司创造的BUSS法。湿法路线是：尿素(三聚氰胺)和甲醛在反应釜内首先生成树脂，然后把填料及其他辅料在捏合机内和树脂混合，再在干燥器内干燥，然后粉碎、球磨、过筛成最后成品。而BUSS法只有2步：尿素和甲醛在反应釜内反应，然后在高速混炼机内加入其他填料和树脂，高速混炼脱水即直接得粒状产品。这2条工艺都相当成熟，但以第1条路线为主。
（一）配方的改进
我国现有氨基模塑料生产厂家约40余家，配方几乎都一样，来源于40年前的前苏联，各个企业都没有大的创新。所以产品的技术水平、质量、性能大同小异，虽然都符合一定的标准，但都是低标准，特别是外观(光洁度，鲜艳性)和国外先进水平有较大的差异。最直接的表现是我们制件的外观不鲜艳，不光亮，制品的价格低。另外，我国生产的模塑料的填料质量分数低(约25%)，因此强度低，容易引起制件的开裂或破损。尤其是生产的麻将牌容易引起破损。当然填料含量低生产容易掌握，流动性不易丧失。
（二）设备的改进
我国现在生产设备，模仿的多，独立设计的少。设备性能、效率、寿命比较差。尤其是自动化控制方面更有待改进。如干燥器的风量，蒸汽的控制都是人工操作，而国外先进的干燥器已实现全自动化，干燥温度恒定在80℃，产品质量可以保证，尤其是流动性。由于我国的颜料质量尚不稳定，干法着色还不是很成功，仍需要人工翻料的厢式干燥器(俗称土烘箱)来生产彩色粉。我国现在的土烘箱基本形式和原理还是几十年前的老样子。
总之，国内氨基模塑料在工艺和设备上还有许多不足，需要不断创新，提升氨基模塑料的技术水平。
第二节 产品生产工艺特点
氨基模塑料属热固性塑料，可用一般的压缩模塑法或传递模塑法加工成型。但是模塑料有一定的贮存期，并且还须将其贮存于冷处，如有可能，应在数月内使用。加工时，模塑温度为125-160℃，压力为60MPa，固化时间根据制件的厚度及模塑温度而定。为了缩短固化时间，利于流动并得到质量较好的制件，一般采用预加热技术，并将粉料造粒。传递模塑时压力为60~15oMpa，60年代末氨基塑料及其它热固性塑料也已开始采用自动注射成型法。但与热塑性塑料不同之处在于热塑性塑料是在较热的机筒中进行塑化，然后注入一较冷的模腔中。而热固性塑料则是在一温热的机筒中塑化，然后注入一温度较高的模腔使之在其中固化。采用注射成型法成型周期短，粉料无需造粒及预热，并易于自动化。但由于技术难度大，更换设备投资费用多，因而大规模生产中仍多用压缩模塑法。
第三节 国内外生产技术发展趋势 分析
（一）开发高性能品种，产品逐步系列化国外氨基模塑料的品种多样化，系列化，有许多高性能品种，目前我国无论UF模塑料还是MF模塑料都是一般用途的品级，且基本无系列化，高性能品种亦少，因此要尽快发展阻燃性、耐高压型、耐冲击型、耐开裂性等高性能产品以及大力发展MF模塑料的玻纤增强型和碳纤增强型品种，使产品系列化，这将是我国氨基塑料发展的一个重要方向。
（二）开发注塑型品级，稳定和提高产品质量
近几年我国有少数生产厂家已开发了注塑级氨基模塑料，但在质量上都不是很稳定，性能上与国外的氨基注塑料还有较大差距，目前国外采用注塑成型已极为普遍，技术也相当成熟，注塑成型产品周期短、产量高、质量稳定。而在我国氨基注塑料还处于起步阶段，因此开发注塑品级氨基模塑料，并且要使产品系列化，将是发展我国氨基塑料的另一个重要方向。
（三）加强应用 研究 ，开发应用领域
1、用于餐具
目前国内外餐具密胺模塑料的主要用途，仍是用于制作餐具，俗称化学瓷，尽管采用印花纸加罩光树脂的三重成型，使密胺餐具的外观上接近高级瓷器水平，但由于国内外的消费习惯，以及密胺餐具不断在冷热循环的环境里使用，容易产生开裂等问题，要想扩大密胺餐具市场，必需 研究 开发耐高温的，具有高级质感的材料，降低制品成本，朝大众化轻便型餐具发展。
2、用于电子电气领域
随着电气制品的小型化及用户对使用安全性的日益重视，对绝缘材料的阻燃性、耐热性要求也在提高。而氨基模塑料具有耐热、阻燃及优异的耐电弧特性，因此非常适用于电子电气领域。改性的氨基模塑料既发挥了耐燃性特长，又进一步提高了耐热性。因此作为绝缘材料目前在国外的应用是保持上升趋势的。另外，氨基模塑料可自由着色，表面硬度高，在家电制品方面可以部分取代PET、PBT或聚砜，具有强大的竞争性。
3、泡沫塑料
以密胺树脂为基质的泡沫塑料，具有良好的耐燃性和热稳定性，达到B1级保安防火要求，在烟密度和烟气低毒性方面属于A2级，是理想的保温隔音材料。
4、对低游离醛氨基模塑料的开发
近几年，我国仿瓷密胺餐具业发展迅猛，然而国内外对饮食器皿类氨基模塑料产品的游离甲醛控制要求越来越高，一般要求控制在30mg/L以内。而我国目前只有三聚氰胺—甲醛模塑料能达到要求，但价格高，脲醛模塑料价格低，而游离甲醛超标严重。因此，对开发低游离醛氨基模塑料也是今后氨基塑料的一个重要发展方向。
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