第一节 数控回转工作台基本生产技术、工艺或流程
1、技术现状
我国数控技术的发展起步于二十世纪五十年代，通过“六五”期间引进数控技术，“七五”期间组织消化吸收“科技攻关”，我国数控技术和数控产业取得了相当大的成绩，但国产功能部件的发展严重制约了整机的发展，尤其是制约了高档数控机床的发展。
我国经过多年的自主技术创新，结合技术引进与产、学、研相结合的研发道路，在数控机床功能部件的研发与产业化生产领域中取得了较快的发展，拥有自主的知识产权，数控转台的品种基本齐全，涵盖了立式、卧式、立卧两用式、可倾两轴式、等分式、万能式，规格从100～2500mm不等。
2、一种重型回转工作台加工工艺
工作台的加工工艺路线为：
划线→粗车→划线→粗铣→时效→立车半精车→划线→半精刨→锉铣→钳工→精刨→镗铣→立车精车→钳工→装配→磨孔→精刨台面及侧面。
编制工艺时，应考虑在一次加工中完成不了的工序内容，可以采取按装配后的实测值进行反修的方法。既达到成品精度，又省时省力，实为非常现实的工艺手段。
第二节 数控回转工作台新技术研发、应用情况
数控回转工作台的发展水平成为整个机床工业技术水平的标志之一。近年来在数控转台领域也取得了长足的发展，我国也有多家企业在开发、制造数控转台，自主创新研发的新产品也越来越多，如重庆机床（集团）有限责任公司利用其发明专利开发的高精度弧面蜗杆球面蜗轮数控转台、汉川机床集团有限公司2003年研发的数控电转台DNC63，烟台环球机床附件集团有限公司研发的TK系列产品等等，无论是技术还是制造水平，都紧跟国际先进水平。
第三节 数控回转工作台国外技术发展现状
数控回转工作台作为机床等 行业 的重要功能部件，日本、德国、美国等装备制造业强大的国家都拥有自己的数控回转工作台产品，产品技术先进。
评定数控回转工作台最主要的两个技术指标是定位精度和重复定位精度。从这两个指标看，日本数控转台的定位精度和重复定位精度较高，其次是中国台湾地区的数控转台。日本连续分度数控转台的分度精度可达1″，重复定位精度可达±1″，台湾产品的分度精度一般为4″，重复定位精度为±2″。
第四节 数控回转工作台技术开发热点、难点 分析
目前国内数控回转工作台市场除了国产（含台湾地区）品牌以外，主要有日本、德国、美国等几个公司品牌，高端市场几乎没有国产品牌，主机采用境外产品配套的，占有不小的比例。与国际市场的著名品牌相比，我们的技术参数与指标落后于其尖端产品。我国数控回转工作台 行业 将继续研制两轴联动和多轴并联回转的数控转台，进一步对产品材料、转速、承载能力、分度定位精度等技术进行 研究 ，提高产品的设计水平。
第五节 数控回转工作台未来技术发展趋势
随着我国制造业的发展，加工中心的需求也在增加，特别是四轴、五轴的加工中心，未来几年要求配备数控转台的加工中心将会进一步加大。当前国产数控机床发展迅猛，向高速、高效、高精、柔性化、环保方面发展，与之相应的机床附件也应随之发展。
数控转台的发展趋势是：在规格上向两头延伸，即开发小型转台，也要开发大型转台以适应市场需求；在性能上将研制以钢为材料的蜗轮，大幅度提高工作台转速和转台的承载力；在形式上继续研制两轴和多轴并联的数控转台。
数控分度头未来的发展趋势是：在规格上向两头延伸，即开发小规格也开发大规格的分度头，同时注意相关技术的开发；在性能方面将向进一步提高刹紧力矩、提高主轴转速及可靠性方面发展；要求采用新材料；产品要价格低、操作方便。
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