第一节 当前 行业 存在的问题
1、产业集中度低，企业布局分散
国内电石生产企业的规模参差不齐，其中最大规模新疆天业股份公司电石分厂生产能力达到100万吨／年，而部分小型企业的产能仅为几万吨。2008年，我国共有电石生产企业400多家，企业平均生产能力不足５万吨／年，平均产量也不足４万吨。目前，除北京、天津、吉林、上海、广东、海南、西藏７个地区外，我国其余省份和直辖市均建有电石生产装置。
2、技术装备水平仍然有待提高
与国外先进水平相比，国内电石 行业 的技术装备水平仍有提高空间。我国密闭式电石炉产能在总产能中所占的比例偏低。2008年，国内密闭炉产能只有约400万吨／年，占总能力的20％左右。内燃炉不能对副产的一氧化碳进行回收和综合利用，只能燃烧成二氧化碳后排放，不仅增加了温室气体的排放量，还造成了资源、能源的浪费。
3、节能减排形势不容乐观
我国电石产能已经突破2200万吨／年，2008年产量达到1361万吨。因此，仅电炉电耗一项，整个电石 行业 就需要消耗约470亿度的电能；而综合能耗方面， 行业 也需要消耗1500万吨以上的标准煤。
电石生产过程需要排放一定量的含尘烟气。密闭炉的烟气粉尘浓度较高，但是由于其生产过程全封闭，烟气先经过除尘再进行综合利用，因此实际排放的粉尘量很少。而内燃炉每生产１吨电石就会产生100公斤左右的粉尘，如果不经过处理就直接排放，对于环境的破坏可想而知。
4、下游消费过于集中，对于聚氯乙烯 行业 的依赖程度较大
我国电石下游产品种类较多，但是电石消费的大部分都集中在聚氯乙烯（ＰＶＣ） 行业 。可以说，电石 行业 的兴衰主要取决于ＰＶＣ 行业 的发展态势。我国ＰＶＣ制品 行业 长期大量依赖出口，自金融危机爆发以来，ＰＶＣ制品的出口量锐减，ＰＶＣ 行业 也因此受到严重冲击。ＰＶＣ 行业 不景气，难以对电石 行业 形成有力支撑。由此可见，下游消费的过度集中导致电石 行业 举步维艰。
5、生产和消费剥离，产品运输费用高
2008年，我国累计生产聚氯乙烯881.6万吨，企业主要分布在天津、山东、四川、河南、浙江、江苏等地。这六个地区的ＰＶＣ产量合计为526万吨，约占全国总产量的６０％。但是，除四川省以外，其他５个省的电石生产能力均不高，所以这些地区的ＰＶＣ生产企业每年都需要外购大量电石。而电石产能主要分布在内蒙古、宁夏、陕西、新疆、甘肃等地，这些地区距离电石消费市场较远，长距离运输也导致ＰＶＣ企业生产成本上升，产品竞争力下降。
第二节 行业 未来发展预测 分析
1、国家 产业政策 将引导 行业 健康发展
电石 行业 作为传统的高耗能、高污染的 行业 ，已经被国家有关部门列为七大产能过剩 行业 之一并作为重点调控对象，在今后将面临更为严格的政策限制。
1） 行业 准入将更加严格
2）节能降耗和清洁生产将成为 行业 的主要工作
3）国家将继续加大调控力度
2、下游 行业 的电石需求量将继续增长
聚氯乙烯（PVC）是电石的主要下游产品，也是塑料加工的重要原料，在国民经济发展过程中扮演着及其重要的角色。随着我国经济的复苏，市场对于PVC的需求量也不断增加。在市场需求的带动下，我国PVC 行业 进入了一个快速发展的时期。
3、煤制烯烃将构成潜在威胁
截止到目前，我国共有6个甲醇制烯烃拟建和在建项目，分布在内蒙、宁夏、甘肃、陕西等西北省份，烯烃产能合计325万吨/年。根据经济性测算，煤制烯烃生产成本相当于国际油价在40-50美元／桶时的石油法烯烃成本。目前，国际油价为8０美元／桶左右，使用煤制烯烃中的乙烯生产聚氯乙烯，相对于传统的石油乙烯法和电石乙炔法，都具有明显的成本优势。
另外，相对于电石法聚氯乙烯生产，煤制烯烃工艺还具有能耗低、污染排放量少等优势。煤制烯烃是资源、资金、技术密集型产业，项目投资风险较大，仍处于起步阶段，还没有装置投入工业化试运行，所以短时期内尚不能对电石 行业 等传统化工 行业 构成威胁。但是一旦试验装置获得成功，那么煤制烯烃 行业 将获得较大的发展空间，随着产业规模的不断扩大和技术的逐步成熟，煤制烯烃能耗低、污染排放少、成本低的优势将逐步显现，将对传统石化 行业 产生一定的冲击。
第三节 行业 投资前景 分析
从2000年以来，我国电石产能年均增长率22.6%。但是，由于国家加大了对电石 行业 落后产能的清理整顿力度，并出台了更为严格的准入条件，因此预计未来几年内电石 行业 将在 产业政策 的引导和规范下放缓扩张速度，保持平稳发展。电石单位能耗将不断下降， 行业 环保水平则会不断上升。另外，由于面临着煤制烯烃 行业 的潜在威胁，将来有可能发生激烈挑战。我国碳化钙 行业 的投资前景一般。
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