第一节发展问题
总体来讲，我国的旋耕刀具
行业
技术水平不高，整体规模偏小。由于技术水准、管理水平、经济利益驱使等原因造成了我国旋耕刀具
行业
存在诸多问题，不利于产业健康快速地发展。
从发展的大局进行考量，纵向看自我对比产业取得了显著的进步，横向看与国外企业相比仍有较大的差距。随着用户购买能力和经营能力的提高，对产品有了新的需求。大中型旋耕机产业在产业模式创新、质量提升和产业结构调整方面仍有较大的发展空间。
1、产业模式缺乏创新。我国大中型旋耕机同质化现象严重，研发投入较低，制约了企业的有序发展。从技术水平看，产品技术多数停留在西方国家20世纪70年代水平，大型、先进农机具研发、制造能力薄弱，200马力以上拖拉机的配套产品受系统强度、结构形式等因素的限制，还存在着一些问题，难以实现批量配套，主要靠国外产品进口替补；从研发模式看，与拖拉机产品缺乏有效的沟通，缺乏配套要素的协同，农机具研发、制造仍然落后于拖拉机，产业化周期长，制约了产品的效率；从产品类型看，中小型单一功能旋耕机主导着市场销量，高技术含量、高附加值的大型复式作业旋耕机市场销量较少，具有较大的成长空间。从市场空间看，多以国内市场为主，“走出去”步伐缓慢。
2、产品品质有待提升。大型机具机架刚性不足，形响传动系统零件寿命，整机无故障作业时间短、可靠性低，达不到国外的三分之二。轮式拖拉机配套套旋耕机安全防护达不到要求，油漆质量差，在加工工艺上，用传统的机加工设备和工艺，与国外绿色数字化设计、激光切割、柔性生产线、各类工业机器人等先进设计手段和装备差距明显。据统计，由于制造技术不过关影响产质量的比例高达60%以上。可靠性不高，安全防护不到位，整机缺乏安全保护及自动报警装置。加上设计、材质、生产工艺等方面的原因，国产旋耕机械在作业条件比较复杂时易发生十字万向传动轴、拖拉机动力输出轴、变速箱箱体破裂、防护挡板等损坏现象，整机作业性能不稳定。这些都有待于今后在设计和制造过程中去解决。
3、企业实力普遍不强。目前的旋耕机企业弱乱散小、无序竞争发展的局面制约了 行业 的发展步伐，价格比拼仍是竞争的主格调，与主机制造企业相比，缺乏百亿级的领军企业。部分制造企业普遍实力不强，不具备品质竞争的实力，加工设备、制造工艺落后，缺乏先进有效的检测设备。对先进的加工中心、柔性生产线和CAD、CAT、CAM等信息化技术上认知度或购买能力不高，多数企业不具备制造大型农机具的能力，没有得到广泛运用，只能模块化拼装、同质化跟进。以企业为主导的“产、学、研、用”创新机制缺乏有效的投入，企业研发经费投入落后于主机的投入力度，自主创新步伐缓慢，产业结构调整和产品换代升级更不上主机发展的步伐。受研发人才、制造人才和农艺人才等诸多因素影响，特别是一些企业研发人员农艺知识严重欠缺，我国旋耕机企业多数只能制造区域化产品，缺乏制造多种产品投向全国不同区域市场的能力。
第二节应对策略
1 国家应加大对旋耕刀具的扶持力度
2 旋耕刀具相关协会应加大促进 行业 发展的力度
3 旋耕刀具标准规范及测试方法应尽快出台
4 企业应积极参与促进 行业 发展的活动
近年来，在党和政府支农惠农政策推动下，我国农村经济不断发展、农业连年丰收、农民持续增收，特别是党的十八大的胜利召开，为我国“三农”工作持续健康发展指明了方向，大中型旋耕机面临着难得的战略发展机遇期。旋耕机企业要积极响应、把握机遇，加快产业模式创新、提升产品品质、做大产业位势，牢牢把握新一轮发展的主动权。
1、加快产业模式创新步伐。大中型旋耕机制造企业要不断获取企业所需的稀缺、先进资源提升核心能力，持续优化、利用内外部资源，坚持自主创新，把握发展机遇，聚集发展要素，升级产业结构，转变发展方式，实现企业快速健康可持续发展目标。大型拖拉机的发展为配套机具的同步发展提供了平台，旋耕机制造企业要注重国内外两种资源和两个市场的开发利用，坚持强强联合实施动力机械和农机具同步研发、同步制造、配套销售，推动新技术、新工艺、新设备、新材料的同步运用，发挥机组比较优势。创新商业模式，通过重组、并购和战略联盟等方式加强与国外先进企业、研发机构的战略合作，接轨国际水平，引进技术、工艺、加工设备及管理理念等；培育、构建研发、制造和农艺高端人才和领先团队，形成核心竞争力，着力研发制造旋耕机械中高端产品，高起点承接发展平台，实现国内进口产品替代和国外产品出口的目标，全面提升旋耕机制造能力和技术水平。
2、全面提升产品品质。据调研，旋耕机品质是用户购买的首要因素，是企业发展的重要保证。农机企业应充分运用现代制造技术，从全球视野配置先进制造资源和核心技术，不断提升产品品质。积极推进信息化、数字化、柔性化、敏捷化先进制造技术。提高变速箱体齿轮运转寿命，根据作业工况，增加20CrMnTi或20CrMnTiH等合金钢在传动箱齿轮的应用范围；旋耕刀具加大合金钢方面的研发、应用力度，提升刀具寿命；加大工程塑料和橡胶的应用。推广应用气体保护焊、自动电弧焊、耐磨材料堆焊、表面涂层及热处理等，满足制造工艺要求。优化设计传动系统，选择最佳的刀辊转速和齿轮参数，提高传动可靠性差，提高使用寿命和可靠性，避免作业损害。实现拖拉机动力输出轴和旋耕机连接装置的优化，提高产品匹配度和运转水平。
3、努力做大产业位势水平。预计，未来一段时间内优势资源将向优势企业聚集，企业兼并重组步伐加快，
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内将形成新的产业集群，形成布局合理、优势互补、协调发展的产业格局，支撑旋耕机产业快速发展，提高动力机械与配套农机具开发生产标准化、系列化和通用化水平。有关企业应加快重组步伐，在生产企业、科研机构、关联企业进行跨
行业
、区域、所有制的重组，形成布局合理、优势互补、协调发展的产业格局，构筑发展平台，提高发展的话语权。加大制造投入、研发投入和信息化管理水平，提高企业市场竞争的能力。与农业产业化、标准化、优质化相接合，发挥各地区农业机械化比较优势，构建布局合理、规模适度、优势突出的发展格局。加大全国不同区域产品的研发和投放，以旋耕机为主体，向功能化产品延伸，做强水田用旋耕机，开发折叠型、功能性产品；做大冬麦区旋耕机，实现和深松、播种等功能的有机结合；做精以作业工序排列有序组合、以旋耕机为主体兼顾其他功能的东北、西北型联合作业机组；研发新型的自走式驱动型旋耕机，减少功率的消耗，注重节能环保，开拓更多的市场空间，保持发展的领先优势。
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