第一节 金属压力容器 行业 定义
金属压力容器制造业指用于存装压缩气体、液化气体及其他具有一定压力的液体物质的金属容器（不论其是否配有顶盖、塞子，或衬有除铁、钢、铝以外的材料）的制造。
包括：氧气瓶、液化气瓶等类似金属容器；容积超过300升的金属制箱、罐、槽、桶及类似容器。
第二节 金属压力容器 行业 主要产品分类及原料供应
压力容器的分类方法很多，从使用、制造和监检的角度分类，有以下几种。
1、按承受压力的等级分为：低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。
2、按盛装介质分为：非易燃、无毒；易燃或有毒；剧毒。
3、按工艺过程中的作用不同分为：
1）反应容器
用于完成介质的物理、化学反应的容器。
2）换热容器
用于完成介质的热量交换的容器。
3）分离容器：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离容器。
4）贮运容器：用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。
第三节 金属压力容器 行业 特征
一、金属压力容器 行业 消费特征
中国压力容器的发展速度较快，市场规模不断扩大，2007年 行业 的总产值达近3000亿元，销售总额为2859亿元，实现利润354.29亿元。当前金属压力容器在国内市场的消费量非常大，市场竞争也越来越激烈。
我国加入WTO给压力容器制造业带来难以估量的深刻影响，从已得到的资料和数据显示，由于压力容器的关税大幅降低，非法定检验市场的开放，使更多的国外产品、制造企业和检验公司进入我国市场，加剧了市场竞争。
二、金属压力容器 行业 产品结构特征
我国金属压力容器产品结构 分析
三、金属压力容器 行业 原材料供给特征
当前金属压力容器在国内市场的需求量非常大，但市场竞争也将更加激烈，金属压力容器生产是以钢材为主要原材料的，对钢材有着特殊的要求，为保证设备的安全生产和使用，在原料采购方面不能有半点马虎。2008年年初钢材涨价幅度超出了预期，更是加剧了市场竞争。
四、金属压力容器 行业 产业集中度特征
从地区市场集中度来看从地理位置分布看，我国锅炉、压力容器制造业主要分布于我国经济发达的长江沿岸地区和东部地区。我国金属压力容器的市场集中度主要集中在华中地区，无论是总市场总资产还是销售收入来说，我国金属压力容器的市场份额都达到了一半以上。
从企业市来看，我国金属压力容器的市场集中度不是特别明显，排名前几家的企业的市场份额并没有形成垄断地位，集中度一般。
2007年金属压力容器
行业
区域市场总资产对比
分析
2007年金属压力容器 行业 区域市场销售收入对比 分析
五、金属压力容器 行业 产业链特征
我国金属压力容器的产业链关联性很强。其中上游产业的影响系数很高，原材料的供应情况及供应价格可能随市场供求、国内外经济环境的变化而变化，从而对公司生产经营产生影响。而下游的石化产业也是金属压力容器的最重要的产品客户，对于金属压力容器 行业 也有着非常重要的影响力。
第四节 金属压力容器 行业 发展历程
随着我国改革开放形势的发展，通过“七•五”、“八•五”、“九•五”几个五年计划的改造，国内各主要压力容器制造厂，在焊接生产能力方面都得到了极大的提高。
这种发展大致可以分为两个阶段：
1、第一阶段在“七•五”期间
各容器厂纷纷进行焊接设备的更新改造，引进了一大批国外先进的焊接设备，如窄间隙焊机、多功能氩弧焊机、小口径管内壁堆焊机等等。金州重型机械厂将容器车间近70%的焊接设备更新为进口设备；兰石厂一次就引进了30台埋弧焊机。这种批量地引进国外设备，不但极大地增强了焊接实力，更主要的是随着先进设备的引进，先进的焊接工艺技术也在国内得到了广泛地推广应用，这就为压力容器焊接技术水平上一个新台阶奠定了坚实的基础，使我国压力容器 行业 的焊接机械化水平达到了60%以上。
2、第二阶段以“八•五”、“九•五”期间为重点
为了容器大型化和国产化的需要，各厂分别以自己的主导产品为目标，有针对性的增加焊接生产能力，如上海锅炉厂有限公司为制造重量达560T的大型加氢反应器，增加了一批先进焊接设备；兰石厂经过改造后，焊接实力大大加强，自80年代末生产出国产化第一台高压螺纹锁紧式换热器以来，已生产了近50台同类产品。以美国UOP专利技术著称，焊接、制造、安装难度极大的四合一连续重整反应器，近十年来该厂已生产了6台，完全替代了进口。
中国第一重型机械集团公司近十年来，相继生产出了一批大直径、大壁厚、大吨位的锻焊式热壁加氢反应器，最大壁厚达281mm，单台总重近1000T；南京化工机械厂为30万吨/年合成氨和52万吨/年尿素装置制造出了核心设备—氨合成塔和尿素合成塔，并生产了直径达7m的大型卧式贮罐。这些不但标志着我国压力容器制造 行业 焊接技术发展的突飞猛进，同时也使各类压力容器的国产化水平进一步提高，为中国加入WTO后，压力容器制造业进一步打进国际市场做好了充分准备。
压力容器早期主要应用于化学工业，压力多在10兆帕以下。合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后，要求压力容器承受的压力提高到100兆帕以上。
随着化工和石油化学工业的发展，压力容器的工作温度范围也越来越宽；新工作介质的出现，还要求压力容器能耐介质腐蚀；许多工艺装置规模越来越大，压力容器的容量也随之不断增大。20世纪60年代开始，核电站的发展对反应堆压力容器提出了更高的安全和技术要求，这进一步促进了压力容器的发展。
许多生产工艺过程需要在压力下进行，许多气体和液化气需要在压力下贮存，因此压力容器越来越广泛地应用于各工业部门。许多新技术的发展，对压力容器不断提出了新的更高的要求。如：煤转化工业的发展，需要单台重量达数千吨的高温压力容器；快中子增殖反应堆的应用，需要解决高温耐液态钠腐蚀的压力容器；海洋工程的发展，需要能在水下几百至几千米工作的外压容器。
第五节 金属压力容器 行业 在国民经济中的地位
我国压力容器广泛应用于国民经济的各个领域,对金属压力容器的需求也与日俱增,特别是随着金属压力容器产品的大型化,高参数化趋势。我国金属压力容器广泛的运用到石油化工产业的建设中，成为为国民生活水平提供了基础的重要的设备。促进我国城市化和工业化的发展，为国民经济持续快速健康发展作出巨大的贡献。
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