第一节 产品生产技术发展现状
混纺化纤织物是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品。例如：涤棉布、涤毛华达呢等。比如涤棉混纺物是以涤纶为主要成份，采用65%-67%涤纶和33%-35%的棉花混纱线织成的纺织品，涤棉布俗称棉的确凉。特点：既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点，不能用高温熨烫和沸水浸泡。
第二节 产品生产工艺特点或流程
T/R面料系涤粘混纺织物。涤粘混纺是一种互补性强的混纺。涤/粘混纺比多用采65/35或67/33。涤/富混纺与涤/粘相同。这类混纺织物的特点是织物平整光洁、色彩鲜艳、毛型感强，手感弹性好，吸湿性好；但免烫性较差。
当前国际流行的纺织生产工艺可归纳为以下几方面：
一、过程应用计算机化
以电子计算机为主体的现代信息控制技术已经渗透到纺织服装的各个领域。全球纺织工业普遍采用电子、电脑程序控制，从市场信息到产品的花型设计，颜色、织物结构的设计，到纺纱、织布、染整等生产领域和管理领域都能找到电子计算机的身影。利用电脑工业监测和生产辅助手段，可以实现小批量、多品种的市场需求，增强产品竞争能力，达到经济效益的最大化。
二、纺织机械机电一体化
专家把纺机技术的发展趋势归纳为：高速高产、优质高效仍然是纺织机械发展追求的目标；努力扩大机械的工艺性能，适应市场对纺织品的变化需求；电子技术的应用范围不断扩大，水平不断提高；节能和环保得到更广泛的关注。目前机电一体化已经成为国际纺织机械发展的趋势，据介绍，国外几乎所有提花机和大圆机等都已安装了电子提花装置，采用纹版CAD系统来试制卡盘，改变了原来的机械方法。
三、纺织技术复合化
纺织技术复合化主要体现在：一是化学纤维的复合技术和加工技术；二是天然纤维相互混纺交织交并，以及天然纤维和各种化学纤维的混纺交织交并产品和加工技术；三是多层织物的复合技术，包括组织结构复合、粘合复合、涂层等。各种天然纤维和化学纤维都有自身的优缺点，通过多种纤维的复合技术可以充分发挥各种纤维的优良特性，改善织物性能。现在纺织服装面料经常见到三种以上纤维的混纺交织交并，有的甚至达到五六种纤维的混纺交织交并，这类面料在市场上身价不菲。
四、印染后整理技术现代化
由于广泛采用电子计算机进行产品的设计以及采用电脑测配色和电脑的分色制版等工艺方法，印染后整理的质量得以大幅度提高。目前，国际纺织业界在生态染整技术方面发展很快，染化料具有短流程、无污染等特点，印染已广泛采用无水加工技术、无制版印花技术、低温等离子处理等技术，通过高效的复合制和先进的印染 技术工艺 使得印染后整理工艺流程更短，生产效率更高，产品性能更好。
五、纺织产品高科技化
20世纪80年代以来，高科技纺织品在整个纺织品市场中的比例不断增 长。资料显示，最近5年，发达国家高科技纺织品的市场份额增长了一倍多。在欧洲纺织品市场上，高科技纺织品的市场占有率已达40%以上。目前，高科技纺织品主要有高性能的化学纤维、高技术的产业用纺织品、特种医疗和保健用纺织品等等，这些高科技纺织品在广泛应用于国防、航天、水利、汽车制造、医疗、农业等领域的同时，对纺织技术提出了更高的要求。
第三节 国内外生产技术发展趋势 分析
近年来，世界工业发展变革的新趋势日渐明显，信息网络技术与传统制造业深度融合，实现制造设备、生产管理系统的智能化以及商业链条的重构，促进纺织产业在制造模式、生产组织形式、营销模式等方面发生重要改变。全球生产要素、加工制造、配套服务等产业资源通过信息技术实现高度共享，为全球纺织产业链与供应链加强资源整合，提高运行效率创造重要机遇。电子商务平台及大数据技术发展，为纺织产业更好开拓全球市场提供信息化技术支撑。在这一新趋势下，各国纺织产业亟待加强信息平台体系建设与合作，实现全球产业资源及市场信息的有效汇集和共享，使工业技术革新真正发挥提升纺织产业的效果。
全球纺织产业技术创新的步伐从未停止，伴随着化工、机械、电子、现代材料、生命科学等相关产业的发展，新型纤维材料、高技术纺织品、高端装备等领域的先进技术不断涌现，大大丰富了全球纺织产业的发展资源。由于产业分工不同，为加快科技创新成果转化为市场价值，各国间深入开展技术开发、成果转移等国际产业合作，一方面促进技术原创国开拓国际市场，另一方面也借助技术外溢效应带动全球产业提升。
中国纺织 行业 一直将科技进步作为转型升级的首要着力点。在新形势下，将以前瞻性基础 研究 、科技创新体系建设以及创新人才培养为重点，进一步提升自主创新能力，在共性、关键技术研发应用方面取得更多积极进展。同时， 行业 真诚期待在技术成果转移、产品协同开发、人才引进与培养等方面深化国际交流与合作，为提升全球产业发展水平做出努力。
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