第一节 产品技术发展现状
我国硬质材料零部件技术水平从建国以来至今有了突飞猛进的发展，在耐磨性、耐热性、韧性、强度等方面比从前都有了质的飞跃。不过与国际先进水平相比，我国硬质材料零部件产品的技术水平仍然有不小的差距，主要表现在产品使用可靠性、使用寿命、外观质量及信息化技术水平上。
目前我国硬质材料基础零部件生产企业以中小企业为主，企业本身的科研开发力量薄弱。首先硬质材料的性能水平比较低，直接影响了产品生产，而且零部件加工能力也有不足之处。企业先进技术装备少，工艺技术水平参差不齐。发达国家已普遍采用数控机床、加工中心，实现了柔性自动化，已向智能化和集成化方向发展。而国内厂房设备大多陈旧，与其它 行业 生产企业相比也有一定的差距。
第二节 产品工艺特点或流程
1、硬质材料选择
各种硬质材料的高温硬度与韧性的关系
2、零部件生产流程
首先要 分析 图纸，根据图纸制定加工工艺流程。一般工艺流程包括：选材、下料、调直、划线、粗加工、半精加工、热处理、精加工为成品。根据零件的结构和图纸要求，可能还有装夹定位、装配组合、防腐、包装等。
第三节 国内外技术未来发展趋势 分析
在当今信息时代，硬质材料零部件的生产技术，必然要涉及到信息技术、自动化技术、经营管理技术及系统工程技术。
未来硬质材料零部件生产将以计算机技术为基础，综合利用各类信息采集与处理技术、网络通讯技术及各类数据库的组建与运行技术；运用自动化技术，实现控制过程的数字化、智能化及信息化；运用现代经营管理技术，以网络通讯技术为基础，创新企业运行机制与管理模式、产品市场营销理念与技术、对各类信息采集、处理、决策和生产进行全过程的控制（绿色制造），同时实现本企业内外各类有效资源的集成与优化处理，利用并通过网络经营管理决策系统、外部网络门户网站、生产管理局网，企业还可与外界以网络通讯方式，实现区域性网络化生产和组建动态网络联盟企业，进而实施电子商务；实施系统工程技术，企业与社会之间，产品制造与市场营销、环保、生态平衡之间，各科技领域之间，各类产品之间的配套思维与操作运行等都可具体化为某一系统技术工程，其中的每一环节即可为子项内容。
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