第一节 MTO（烯烃）工艺路线
1、MTO工艺介绍
MTO的概念最早由美国Mobil公司在20世纪80年代提出，UOP和Hydro公司从1992年开始联合进行有关MTO技术的 研究 ，两家公司合作筛选出一种新型的SAPO-34型硅铝磷酸盐分子筛催化剂，通过控制催化剂酸性中心的位置和强度，使其具有择形能力，从而减少低碳烯烃齐聚，甲醇转化为乙烯和丙烯的选择性得到大幅提高。SAPO-34型催化剂的研发成功是对MTO工艺 研究 的极大推进，目前该型催化剂已发展成更先进的MTO-100催化剂。
中科院大连化物所从20世纪80年代开始有关MTO工艺的 研究 。在1993年完成了以ZSM-5为催化剂，甲醇处理量为1t/d的固定床MTO工艺中试 研究 ，20世纪90年代提出了由合成气制二甲醚进而制取烯烃的SDTO工艺。SDTO工艺与MTO工艺差别很小，也采用流化床的反应-再生形式，其催化剂同样可以用于MTO工艺。该工艺首先使合成气在固定床反应器中在金属-沸石双δ?
ahref='http://www.wcoat.com/knowledge/2007-06-13/96.html'target=_blank>催化剂的作用下，一步转化制得二甲醚，然后在流化床反应器中以小孔径硅铝磷分子筛催化剂DO123将二甲醚转化为以乙烯为主的低碳烯烃。
2、MTO工艺流程
MTO工艺主要有以下几个步骤：进料甲醇气化，反应器和再生器，产品冷凝和脱水，压缩，氧化回收，脱除杂质，蒸馏及净化等单元。工艺前部分类似炼油工业中的催化裂化装置反应再生单元，后部分类似石油化工中石脑油裂解气体分离单元。
3、主要化学反应
在高选择性催化剂上，MTO发生2个反应：
2CH3OH→C2H4+2H2O
△H=-11.72kJ/mol
3CH3OH→C3H6+3H2O
△H=-30.98kJ/mol
4、UOP/HYDRO的MTO工艺主要特点
(1)流化床反应器和再生器，可实现连续稳定运转；
(2)催化剂具有突出的择形性能；
(3)可以在较宽的范围内灵活调节乙烯和丙烯的质量比(0.75-1.5)，乙烯+丙烯的产率比较稳定(80%左右)；
(4)工艺原料可以是粗甲醇或者AA级甲醇；
(5)产品主要是烯烃类，不设置乙烯、丙烯分离器的情况下可得到97%纯度的轻烯烃，设置乙烯、丙烯分离设备可得到聚合级轻烯烃。
第二节 醇制（烯烃）、石油裂解、乙烷裂解制造成本对比 分析
MTO技术以前仅仅计划在天然气价格低廉区域，主要是基于成本的考虑。和传统的石脑油热裂解相比，外购甲醇的MTO烯烃装置显然不具有成本竞争力，只有在甲醇成本足够低（低煤炭价格）的情况下，MTO才有经济性。一般吨烯烃的甲醇消耗达到2.65吨左右，市场价甲醇成本达到7155元/吨，高于石脑油裂解。对于煤（或天然气）－甲醇－烯烃一体化装置，由于醇制烯烃可以用粗甲醇为原料，同时甲醇物流成本降低，加上如果低廉的煤价和天然气价格，醇制烯烃才从经济上可行。
根据中石油兰州石化
研究
院田凤等的
分析
（表21），在原油价格30美元/桶，如果天然气价格达到2.5美元/MMBtu（其甲醇成本相当于煤价220元/吨的甲醇成本）下，醇制烯烃和石脑油裂解的成本基本平衡。我们测算如果原油价在40美元/桶时，甲醇生产成本在1300元/吨（相当于煤价400元左右）以下，甲醇制烯烃可以和石脑油裂解平衡。
目前神华煤制烯烃项目的评估已经完成，建设地点在包头，选址区距神华万利煤矿仅约90公里，建设内容包括180万吨／年甲醇装置、60万吨／年甲醇制烯烃（简称MTO）装置、30万吨／年聚乙烯装置、30万吨／年聚丙烯装置等。整个项目年消耗原料煤345万吨、燃料煤128万吨，煤炭由神华集团万利煤矿供应。项目上报总投资117亿元。
第三节 2008-2012年烯烃对甲醇的需求量 分析 预测
2008-2010年烯烃对甲醇需求量情况 单位：万吨
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