第一节 2008-2012年甲醇企业大型化发展战略
二段转化炉在生产中所承担气态烃自热催化转化部分氧化制取氨、甲醇合成气，现己广泛应用于工业生产。现有的转化流程分为:
(1)外热蒸汽转化串二段部分氧化(使用空气、富氧空气和纯氧)。
(2)单独部分氧化(使用过量空气、富氧和纯氧)。
其转化产生的热量均来自空气中的氧、富氧空气或纯氧同转化原料气燃烧所产生的。天然气外热蒸汽转化串二段炉空气部分氧化大都用于制氨用的合成气，近来有采用纯氧生产甲醇合成气，已在美国路易斯安那州Forticr的680t/d合成氨进行改产为1700t/d甲醇的二段炉，由加入空气改为纯氧转化后，只有约35%的原料天然气通过一段炉蒸汽转化，余65%原料直接送入二段炉部分氧化，其二段炉转化CH4量，由制氨用合成气的CH47600m3/h提高到制甲醇合成气的CH418422M3/h，负荷比制氨用合成气增加2.42倍。若在我国大型l0OOt/d的氨厂中，将二段转化炉加入的空气改为富氧空气，则可提高1倍以上的转化气生产能力，对联产600t/d甲醇合成气具有可靠保证，蒸气转化两段法采用富氧部分氧化生产合成气工艺都是成熟可靠的单元技术，利用现生产的蒸气转化两段法，在二段炉加大富氧空气部分氧化自然法增产合成气，降低原料天然气消耗，并提高二段炉生产能力，这种技术改造已成为当今现有生产装置强化生产能力和改变转化气组成的节能增产途径，国外已在大型合成氨转化装置改造，在二段炉加大纯氧生产甲醇合成气比原有氨生产能力高2-2.5倍，若在大型年产30万t氨系统，在二段炉加入富氧空气以增产2O万t/a甲醇用合成气还是合适的。这种自然转化工艺，每吨合成甲醇耗天然气小于850m3。在二段炉和富氧空气进行氧和转化气中的氧小于燃烧反应生成水温度较低;而进行氧和甲烷燃烧反应生成CO2和水温度较高的单独部分氧化操作条件较苛刻，所以两段法富氧部分氧化有利于安全操作运行，并可充分发挥二段转化炉催化转化能力。又可利用蒸气转化炉对流段来强化工艺原料气的预热，不需单独设置加热炉和消耗加热燃料，所需增产的转化气只需空分和富氧空气压缩机设备，流程简短、投资较省、控制操作安全简便。增产的转化气经废锅后配套抽取作甲醇合成气的热回收相冷却装置后，即送往甲醇气压缩和合成。
1、联醇设计方案及流程优选
从天然气蒸汽转化单独生产10万t/a甲醇装置已建成的有陕西靖边、四川江油两厂，投资都在5亿元左右，每吨甲醇耗天然气约在1250m3左右。若走联产方案在30万t/a合成氨生产装置的二段炉加入富氧空气(增设空分供氧气)，适当对有关设备进行强化增产20万t/a甲醇用CO十H2合成气在进行合成甲醇，投资共3亿元,每吨甲醇消耗原料天然气理论上可减少约175m3，这是由于天然气水蒸转化反应式:CH4+H2O=CO十3H2用作甲醇合成反碗应式:CO十2H2=CH3OH，剩余l个H2若在联产甲醇时弛放出来可作生产合成氨利用，理论上在甲醇消耗天然气可降低175m3/tCH3OH。单产甲醇每吨蒸汽转化耗原料天然气约为9lOm3CH4，若在二段炉加入氧进行部分氧化反应可做到2H2/CO接近化学计量比，理论为700m3CH4，。这样便可减少过量H2，弛放量，空分来氧同工艺空气一起混合加入二段炉比较简单，使对转化工艺参数影响也不大，强化换热器负荷较易解决。氧和空气在压缩机前或后混合均可，增设一台压缩机升压送到对流段工艺空气加热盘管加热后进入二段炉。
流程说明:天然气升压入对流段加热精脱硫后入蒸汽较化，其过程和操作条件不变，为提高二段转化的能力，增设空分和压缩机将富氧空气压缩送入对流段加热后送入二段炉，在二段炉参与部分转化其化学反前式:CH4十l/2O2--C0十2H2，可以增加二段转化气的CO%，以提高甲醇合成气的有效成份，降低甲醇合成弛放气量。加入二段炉的空气流程和操作条件变化也不大，只是增大负荷，其设备有对流段加热器和二段炉及废锅负荷，换热器及废锅需要强化传热，可采用清华大学在管内或管外加设绕花丝技术来达到。二段转化出来的合成气经废锅回收热量副产蒸汽后，在入变换之前抽一股作甲醇合成气，然后经与甲醇弛放气换热和冷却到常温，再经压缩机升至甲醇合成压力(采用均温合成塔约6MPa)合成甲醇，经热回收及冷却分离甲醇后再经循环机循环回合成塔，在此前弛放一部分气体减压经换热器加热后入变换炉前与合成氨转化气汇合生产合成氨，这样联产甲醇方法，就没有合成气损失，甲醇合成只消耗CO十H2有效气体。在甲醇合成塔内的两个甲醇合成反应式CO十2H2--CH3OH和CO2十3Hx--CH3OH十H2O，而未反应的H2、CO、CO2、N2，弛放回到合成氨系统用来生产合成氨。联产甲醇工业生产在国内外应用都较多，都具经济合理性也成熟可靠，虽在大型天然气原料制氨的蒸汽转化上进行尚属创举，但只要对合成氨的转化流程进行优化，采用先进成熟技术进行合理强化措施，就不致影响合成氨生产。国内哈尔滨依兰大型煤气厂联产甲醇工艺生产流程可供借鉴，浙江工学院开发的均温甲醇合成塔比较适于高惰性气体的合成气可供采用，并可在依兰厂采用的均温甲醇合成塔内件改造基础上总结放大提高。浙江林达均温甲醇合成塔型特点是均温塔工艺不受压力限制，调温提压容易，设备造价不到目前先进塔型的1/2，从哈尔滨依兰煤气厂甲醇合成塔改造的JW∮2000塔生产实践效果，由原设计能力的4万t/a冷激塔型提高到6万t/a，增产50%，并为均温塔大型化打下基础。如在大型合成氨联产20万t/a甲醇所需塔径约3-3.6m，生产能力便可满足。依兰厂甲醇合成生产条件为合成压力4.8MPa,催化剂层温度230℃，空速7800h-1，入塔气中CO5%-8%，CO2l%左右，惰性气35%-40%的工况下，CO单程转化率高达58%，CO2为21%，￠2000塔日产为200多吨，月产精甲醇己达5600t的水平。
2、联醇设计方案的主要工艺设计依据
已工业化生产的甲醇合成气方法 %
为提高合成气CO%，在水蒸汽变换反应平衡决定于反应温度和水汽比，二段炉反应温度在980℃左有，在此加入O2对提高CO%有利，对增加甲醇合成的甲醇转化率能起着重要作用，并降低弛放气量，需选定塔型及甲醇合成压力及催化剂活性进行设计计算得到每吨甲醇合成气消耗量及弛放气量，作联醇合成氨物料及热量衡算优化，用低压合成甲醇催化剂，当惰性气含量在0.6%-2%，H2O/CO=2.05时，CO转化率在5MPa下可达99%，每吨甲醇耗合成气2300m3与理论值2100m3接近。惰性气>4.5%，在5.3MPa下，CO转化率只有88%，每吨甲醇耗合成气>3000M3，将压力提高到7.3MPa时，转化率可提高到99%消耗合成气量大大降低，再提高压力效果不大，而且增加动力消耗，合成压力的选定对单位产品甲醇的合成气消耗及能耗具有重要性，在大型合成氨厂联产甲醇必须进行甲醇合成压力的优化和合成氨物料热量平衡优化综合确定。
3、联醇单元先进适用技术的组合
约占合成甲醇投资的60%，利用大型蒸汽转化制氨潜力进行强化增产2/3的合成气，可使设备基本不动，采取一些新技术措施来达到，节省大笔资金。主要有:
①对流段原料气加热器在盘管外采用绕花丝增大管外给热系数，管内流速增大给热系数亦有一定提高;
②加入二段炉的富氧空气增加压机能力外还需强化对流段盘管传热，以保证入二段炉温度;
③二段炉提高催化剂的空速:
④第一、二废锅都在管内或管外加绕花丝技术提高热回收副产蒸汽能力。
甲醇合成气压缩采用离心式压缩机和循环机国产化，可在沈阳鼓风机厂，锦西化工机械厂和船舶总公司703 研究 所招标解决。
甲醇合成塔采用浙江工学院的均温式塔型，由于惰性高、CO分压较低，适当提高压力到6MPa，以提高合成单程转化率，减少弛放气返回变换量。采用上述3个主要单元，组合成一个流程短、设备少、消耗低、投资省的创新装置生产甲醇产品。
4、联产20万t片甲醇技术经济 分析
(1)联产20万t/a甲醇投资估算(按合成氨改造，增加空分采用购买二手设备，不设精馏装备)总投资30000万元，其中合成氨改造5000万元、空分6000万元、压缩3000万元、甲醇合成6000万元、甲醇贮输2000万元、其他8000万元。
甲醇消耗及能耗（以每吨甲醇计）
甲醇生产单耗及成本测算
第二节 2008-2012年甲醇企业的资本运作模式
一、甲醇企业国内资本市场的运作建议
企业在国内资本市场的运作主要是以整体上市的方式进行。上市公司把企业的全部资产以股票的形式进行融资，在融资的过程中实现企业规模的不断扩大，企业股票的购买能力逐步提高。另外，一些非上市公司也会把他们的资产放到上市公司中，以此提高非上市公司的经济效益，带动上市公司股票增值，从而获得更大的经济效益。
上市公司资本运作的灵活性很强。一方面股票可以换取资金，另一方面股票可以换取其他股票，这为上市公司提供了一个灵活的资本支付手段。
二、企业海外资本市场的运作建议
企业资本运作的国际化有三个步骤：海外上市、提升知名度、增强购买力。
第一步，企业在海外上市的过程中获得了一个融资平台。之后通过逐步发展，企业在这个融资平台上让更多的海外投资者认识、了解自己，这就在一定程度上提升了企业的海外知名度，为企业今后实现资本运作的国际化打下基础，这是第二步。第三步是把上市作为一个资本运作的平台，通过不断换股的方式，大大增强企业的股票支付能力。
国际化资本运作的概念，从狭义上讲，是指企业去海外市场进行融资；从广义上讲，还包括企业的海外收购、投资等行为。
企业到海外经营时会经常与当地企业、消费者有资金往来，但现在我国金融机构的海外服务网点、服务项目都比较有限，而且多集中于发达国家和地区，所以企业要借助国际银行或金融机构，使其资本运作与实业经营相互配合。
第三节 2008-2012年甲醇企业营销模式建议
一、企业的国内营销模式建议
国内甲醇企业建立专门的营销部门负责具体产品的销售，如陕西榆林天然气化工有限责任公司、上海焦化有限公司等。上海焦化有限公司成立营销部负责产品的销售，并在全国进行经销网点的布局。在营销模式上，厂家直销与代理营销同时存在。总体来看，由于市场广阔以及产品不断细分，企业开始将全国划分成十一个大区，每个大区设置一个营运总监全面管理所在区域的市场行政事务，每个大区设置一套销售管理组织，企业期望通过这样不断细化的区域管理方式逐渐把市场做细做透做大，把公司建立成一个真正的持续成长型公司。
这种发展模式的结果将是企业逐渐把一些产品按照销售特点和产品特点打包交给不同的企划小组来 规划 ，逐步分离出去而形成事业部甚至是分公司。与此对应的是，由于甲醇技术成熟、工艺简单、投资门槛较低，国内甲醇生产企业达200多家，但缺少有一定规模且能与国外企业进行竞争的企业，因此目前我国甲醇企业还无力独立进行海外经销渠道的建立。
二、甲醇企业海外营销模式建议
虽然目前我国甲醇企业的海外经销渠道还未建立，但是国内大型甲醇企业一般都隶属于国内大型石化公司，如中石油、中石化等，因此，现阶段海外市场的开拓应当积极利用所属集团公司的渠道介入国际市场。
此外，甲醇企业也应当充分利用电子商务平台开拓市场。由于化工产品专业性较强，在初期，企业的电子商务平台可以以吸引有效用户为目标，主要面对采购者以及渠道经销商两类人群。面向经销商的主要目的是获得更广的销售渠道，增加销售量，尽快进入目标市场，随着电子商务平台的不断应用，跨越传统的线下渠道才是应用电子商务平台的最终目标。
如果这种跨越传统渠道的目的实现，那么整个 行业 的格局将受到比较大的影响，利用电子商务平台的企业不仅可以获得质优价廉的原料，而且也能够通过电子商务平台将自己的产品销售到下游，以省去渠道环节，节约成本。
由于基础化工产品同质性较强，因此价格因素成为竞争的主导，而电子商务平台将有助于甲醇企业控制成本实现规模经济效应，提高自己的核心竞争力。
第四节 2008-2012年甲醇企业发展 规划 建议
1、上下游一体化。公司加快结构调整、持续重组，本着数一数二的原则，突出核心业务，优化投资结构，做大做强做盈。
2、大型综合性公司持续重组，进一步向下游高新技术和高附加值领域延伸拓展，常规产品做大做强，下游产品做专做精做盈。
3、一些大公司新出现了将大宗常规石化品业务剥离出来实行全球化专业化独立经营的趋势。
4、加紧向以中国为代表的新兴 市场发展 ，同时大力推进与中东的大型合资合作项目。
5、保持较高和稳定的科研开发投入。
6、科研开发战略与公司的经营发展战略保持一致。
7、一些跨国大石油石化公司的研发机构设置已经和正在走向全球化。
第五节 2008-2012年甲醇企业经营战略 分析
经济全球化、信息化和注重可持续发展的时代，对国外大公司推进现代企业管理提出了新要求，也提供了便利条件，给其企业文化注入了新的内涵，对企业经营带来了实现可持续发展的新理念，同时也给国有公司深化改革有效发展带来了新变化。
一是大胆革新，压扁管理层，建立适应经济全球化的新型高效的企业经营管理体制。
二是在采取多种措施留住人才的同时，精简员工。
三是公司的经营管理理念和机制有创新，可持续发展已成为经营发展战略关注的新焦点。
四是利用先进的信息技术手段，提高管理决策水平，开展电子商务交易，减少销售费用，提高效益。
五是各国在对国有公司实施改制上市、国有股减持的同时，普遍实行’政企分开，国有控股、市场化运作’的经营模式。
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