第一节 超细玻璃棉生产工艺介绍
1、工艺技术
工艺流程见下图
超细玻璃棉生产工艺流程图
工艺流程说明：把各种合格的原料经称量、混合搅拌配制成混合料，将预先配制的预混物与有机物料混合，配制成粘结剂并输送到成纤工序，集棉成型，形成原棉带送入固化工序，把成型的原棉带经固化、冷却、纵横切、检验、包装至产品入库。
2、设备方案
年生产30万平方米超细玻璃棉板，主要设备情况详见下表：
超细玻璃棉主要生产设备一览表
第二节 国外超细玻璃棉生产工艺发展阶段比较
1956年，法国圣戈班公司研制成功离心喷吹法（即TEL法），并向十几个国家出售专利。离心法不仅投资少，成本低、工艺先进，易操作，而且产品产量及质量均能达到甚至超出设计要求，能够连续稳定生产，创造出更大的经济效益。因此现阶段仍然是大多数国家采用的生产方法
第三节 我国超细玻璃棉生产工艺创新路径
一种超细玻璃棉制品的生产方法，其特征在于：该生产方法的步骤如下：（a）回收碎玻璃，对其进行清洗、破碎；（b）准备原材料：长石、白云石、纯碱、硼砂，并化验 分析 原材料成分；（c）按照要求：长石10%～15%，纯碱3%～4%，硼砂9%～10%，玻璃71%～80%；计算出各种原料用量，然后将原料和碎玻璃进行称量、混合，制成配合料；（d）将配合料熔制，获得均匀、纯净、透明的玻璃液；（e）配制粘结剂；（f）玻璃液纤维化，得到玻璃棉，并向玻璃棉喷洒粘结剂；（g）玻璃棉固化、定型；（h）玻璃棉制品后处理。
第四节 国内超细玻璃棉生产设备介绍
1、漏板
窖池拉丝所用漏板一般为800-4000孔，而国际先进的窖池拉丝生产线甚至用4000孔及以上漏板声场增强纱。
2、纤维成型装置
纤维成型装置包括冷却水包、冷却器、单丝涂油器、集束器、喷雾器等。其中丝根冷却器是纤维成型系统必不可少的装置，它分为纵向通水冷却器及插片冷却器两种，纵向通水冷却器占用楼板面积大，故铂铑合金用量较多，而插片冷却器正好与之相反。
3、拉丝机
拉丝机是纤维成型的主要专用设备，其制造技术国内已经完全掌握，且在窖池生产线上运行良好。
第五节 国内超细玻璃棉生产设备应用 分析
我国玻璃纤维工业通过技术创新、设备换代，逐步形成了一定规模。目前，我国已有12条池窑拉丝生产线投入了生产，主要设备有拉丝机、捻线机、喷气织机、表面处理机等，其中准万吨和超万吨级的池窑拉丝生产线，已分别达到了20世纪90年代中期的国际先进水平。
第六节 我国超细玻璃棉技术研发 分析
离心喷吹玻璃棉及制品作为一种广泛用于建筑物及工业设施保温、隔热、隔音等性能优异的绝热吸声材料已广为人知。离心喷吹法生产工艺是当今世界上生产玻璃棉的先进方法，它具有产量高、能耗低、质量好、自动化程度高等显著优点，其技术水平和产品质量是普通火焰法生产所无可比拟的。年产4000吨离心玻璃棉整套生产技术和装备，其工艺水平已达到国际上九十年代初的先进水平。目前，在青岛、南京二条生产线已相继投产，其产品质量完全可以与引进线生产的产品质量相媲美，而整线投资却只有引进线的三分之一。
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