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超细玻璃棉产品技术工艺研发动态与发展趋势分析(立项申请)

网址:www.chinagdp.org 来源:资金申请报告范文发布时间:2018-09-06 16:06:42

第一节 国内超细玻璃棉产品 技术工艺 研发动态

一种湿法超细玻璃真空绝热板,它包括:芯材、气体吸附材料层、阻隔薄膜层;芯材位于最里层,气体吸附材料层包裹于芯材的外表面,阻隔薄膜层包裹于气体吸附材料层的外部;所述芯材为超细玻璃棉芯板。本发明还公开了上述超细玻璃棉真空绝热板的生产方法。本发明所述的真空绝热板,重量轻、导电系数低、弹性好、无毒、不燃、抗腐蚀、不老化、稳定性高、无污染、隔热效果好、吸音理想的优点。本发明所述的超细玻璃棉真空绝热板的板材厚度为8μm-30μm;使用年限为15年以上;使用温度范围为-50℃~70℃;导热系数为0.0018-0.0028W/m.K(20℃)。

其特征在于:它包括:芯材(1)、气体吸附材料层(2)、阻隔薄膜层(3);芯材(1)位于最里层,气体吸附材料层(2)包裹于芯材(1)的外表面,阻隔薄膜层(3)包裹于气体吸附材料层(2)的外部;所述芯材(1)为超细玻璃棉芯板。

第二节 国外超细玻璃棉产品 技术工艺 研发动态

一、美国

美国特灵公司已建成一条新的不同润滑油的离心式冷水机组生产线。结果是使产品变得更简单、更可靠,达到了高能效,减少了冷媒泄漏,及降低了业主的总费用。特灵公司正在将无油技术应用于新的S系列EarthWiseTMCenTra VacTM冷水机组。其好处之一是没有了油对冷媒的污染,这是传统冷水机组中引起效率损失的一个普遍与潜在的重要原因。这种机组是完全密闭的,以致于它的第一次充灌冷媒可能就是它的最后一次充灌冷媒。为了确保始终充满冷媒和连续处于最佳运行效率,S系列冷水机组将一种抽气机列为标准,从冷水机组中排是不可凝结气体。随时监测与报告抽气机的运行时间,以便在有瞬间冷媒损失之前就能发现与确定泄漏。S系列冷水机组的一个重要因素是直联驱动设计,取消对齿轮与润滑油的需求。在冷水机组内采用HCFC-123为机组提供润滑。

每台S系列冷水机组配有标准的特灵公司的集成的ComfortTM系统(ICS)与TracerTM建筑管理系统。这种系统能使业主监测到冷水机组的关键信息,如:抽气装置的运行时间,冷凝器与蒸发器的逼近温度,实时能耗,及蒸发器与冷凝器的温差,以确保最佳性能。在每一台S系列冷水机组上配有标准的ICS与Tracer系统。

二、日本

日本的玻璃纤维 行业 发展较早,曾位居世界前列。但近年来其生产规模似已落伍,生产厂商亦经购并重组发生变化。近年来没有技术创新。

三、欧盟

圣戈班依索维尔钢结构用玻璃棉卷毡是采用了独有专利的TEL离心法技术生产的玻璃棉卷毡制品,这样的产品内部玻璃纤维的总表面积非常大,从而加强对空气的阻力,使之无法流动,杜绝了空气的对流传热;同理巨大的摩擦力使声音传播的载体-空气震动快速衰减,从而使玻璃棉拥有良好的保温和吸声功效,是钢结构建筑保温隔热、吸声降噪的最佳材料。钢结构用玻璃棉卷毡分为素卷毡/贴面卷毡,运用于工业厂房、库房、公共设施、农贸集市、展览中心、商场、各种粮食谷物、蔬菜、食品冷冻仓库、以及各类室内游乐场、运动场等建筑中。

第三节 2007-2008年国内外超细玻璃棉 技术工艺 研发成果回顾

超细玻璃棉生产 技术工艺 主要是逐步淘汰火焰喷吹法,日益完善离心喷吹技术,离心喷吹技术法在原材料和产量等方面都比传统工艺要更适合厂家和市场的需求。

第四节 2009-2012年超细玻璃棉国内外 技术工艺 研发趋势 分析

目前,美国许多州已通过立法限制含有游离酚和甲醛的玻璃棉制品,推广环保型玻璃棉制品,欧洲许多国家都通过立法禁止含醛制品的使用。日本、台湾等国家和地区都在通过立法修订含游离酚和甲醛玻璃棉制品的指标。可以预见,随着环保型白色玻璃棉关键技术的突破和世界各国节能环保意识的增加以及立法的完善,环保型白色玻璃棉必将成为世界玻璃棉 行业 发展的主流产品。另外,随着我国节能环保要求不断提高,建筑外墙保温已成为节能环保的重要环节之一,由于环保型白色无甲醛玻璃棉板在建筑外墙保温中,无论是环保、耐候等综合指标,还是施工便利均优于其他基材,因此环保白色无甲醛玻璃棉板势必成为我国建筑外墙保温的主流产品。

第五节 超细玻璃棉产品现行技术同类替代技术发展

一种湿法超细玻璃棉真空绝热板,它包括:芯材、气体吸附材料层、阻隔薄膜层;芯材位于最里层,气体吸附材料层包裹于芯材的外表面,阻隔薄膜层包裹于气体吸附材料层的外部;所述芯材为超细玻璃棉芯板。本实用新型所述的真空绝热板,重量轻、导电系数低、弹性好、无毒、不燃、抗腐蚀、不老化、稳定性高、无污染、隔热效果好、吸音理想的优点。本实用新型所述的超细玻璃棉真空绝热板的板材厚度为8μm-30μm;使用年限为15年以上;使用温度范围为-50℃-70℃;导热系数为0.0018-0.0028W/m.K(20℃)。本技术是一个很有前途的工艺方法,但目前尚未有工业化生产的报道。

 

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