泵、阀门、压缩机及类似机械制造行业发展趋势及市场预测(立项申请报告)

第一节 2008-2010年行业发展趋势分析

一、市场发展趋势

泵、阀门、液压和气压动力机械及元件制造行业的市场趋势表现为：

根据国内市场需求，依靠科技进步，不断调整产品结构。例如随着国家西部大开发战略的实施，适合西部工程建设的产品将受到市场的追捧。现在，西气东输的序幕已经拉开，如此大规模的管道工程建设和众多的西部开发项目，为液动压技术提供了良好的机遇。

适应国际传动技术产品工业向国际化发展趋向，对现有国内企业进行改组、合并，使企业开发能力，装备能力、管理水平和服务水平不断提高，以保持一定的竞争能力。

不断提高企业产品的开发能力和创新能力，加强产学研结合，充分利用高等院校的科研开发人力资源，发展有自主产权的产品和技术。

完善质保体系，不断提高产品质量，尤其是产品可靠性，提高产品知名度，创立名牌。

针对产品品种发展和保证产品质量的需求，有计划地进行技术改造、设备更新。

细分产品市场发展趋势如下：

1、船用泵市场趋势

20世纪60年代，随着造船工业的发展，造船厂已无法满足船用泵的生产，因而转到由泵制造厂受理。

最早生产船用泵的工厂是上海水泵厂和天津工业泵厂，是他们按照船用泵的技术标准生产出了多个品种的首批船用泵产品。

随着造船工业的迅速发展以及军用船舶和特种船舶建造的需要，有许多大中型泵厂如沈阳水泵厂、长沙水泵厂和重庆水泵厂等也相继试制和生产了某些大中型的船用泵。

广宁船用泵厂是国内首家船用泵专业生产厂，它承担了近十个系列的约两百多个品种的船用泵产品的试制和生产。随后、江苏振华泵厂和广东顺达船舶工程公司也先后加入船用泵的制造者行列。目前，在国内生产船用泵的企业已有十余家。

2、阀门市场趋势

中国有77.3家产值500万元以上的阀门制造厂，约占全国阀门总产值的70%。根据中国阀协统汁，2005年773家企业的午销售总额为259.35亿元，可推定2005全国阀门产值为361.44亿元。并对20余位资探专家进行访问，按照他们预侧2010年中国阀门午销售总额为67.36亿元。

根据对中国海关统计，2005年阀门出口总额为7.60亿美元。预测2010年阀门出口总额为20.09亿美元。7005午，进口总额22.59亿美元。顶侧2010年阀门进口总额为36.32亿美元。中国国家统计局统计2005年国内对阀门的总需求量为61.69亿美元(国内销售收人+进口额-出口额)。预侧2010午阀门的总需求量为114.60亿美元。

2005年，球阀的需求量约为总需求量的20%，即12.33亿美元，2010年预计占总需求量23%，即25.20亿美元。其中金属密封球阀需求量按球阀需求量10%估算，2005年约9.6亿元，2010年预计增长至年需求量19.6亿元。

二、技术开发方向

泵、阀门、液压和气压动力机械及元件制造行业的技术趋势表现为：

节省能耗，提高效率；用AC电机或变频电机驱动定量泵；发展机电一体化元件和系统。；发展具有比例阀的耐污染和伺服阀高精度、高频响的直动型电液控制阀；发展内置电子系统的电液伺服比例元件、电磁阀、液压定位油缸等；重视环保。环保型产品将具竞争优势，随着人们环境意识的加强，开发保护型液压产品，将成为今后国内液压技术的主流；适应主机机电一体化的需要；应用现代控制技术，提高电液压自动控制系统的性能；大力发展水压系统和元件，扩大其应用领域。细分行业技术趋势如下：

1、泵技术趋势

1）产品的多元化

产品的生命力在于市场的需求。如今的市场需求正是要求产品有各自的特色特点，做到与众不同；正是这一点，造就了泵产品的多元化趋势。它的多元性主要体现在泵输送介质的多样性、产品结构的差异性和运行要求的不同性等几个方面。从输送介质的多样性来看，最早泵的输送对象为单一的水及其它可流动的液体、气体或浆体到现在可输送固液混合物、气液混合物、固液气混合物，直至输送活的物体如土豆、鱼等等。不同的输送对象对于泵的内部结构要求均不同。

除了输送对象对泵的结构有不同要求外，在泵的安装形式、管道布置形式。维护维修等方面对泵的内在或外在的结构均提出新要求。同时，各个生产厂商，在结构的设计上又加人了各自企业的理念，要加提高了泵结构的多元化程度。基于可持续发展和环保的总体背景，泵的运行环境对泵的设计又提出了众多的要求，如泄漏减少．噪声振动降低、可靠性增加．寿命延长等等均对泵的设计提出了不同的侧重点或几个着重点并行均需考虑，也必然形成泵的多元化形式。

2）泵设计水平提升与制造技术优化的有机结合

进入信息时代的今天，泵的设计人员早已经利用计算机技术来进行产品的开发设计（如CAD的利用）大大提高了设计本身的速度，缩短了产品设计的周期。而在生产为主的制造当中，以数控技术CAM为代表的制造技术业已深人到泵的生产当中。但是，从日前国内的情况看，数控技术CAM主要应用在批量产品的生产上。对于单件或小批的生产，目前CAM技术尚未在泵行业当中普遍实施，单件小批的生产仍旧以传统生产设备为主。

由于市场要求生产厂商的货期尽可能缩短，尤其对于特殊产品（针对用户要求生产的产品）供货周期缩短，必然要求泵的生产企业加速利用CAM技术甚至是计算机集成制造系统（CIMS）．柔性制造（FMC和FMS）对从设计到制造模具、零件加工等各环节协调一致处理保证一旦设计完成，产品零部件的加工也趋于同期完成，以确保缩短产品的生产周期。

与此同时，除利用计算机制图外还将在计算机这个载体上实现产品的强度分析、可靠性预估和三维立体设计，将原来需要在生产中发现和解决的工艺问题、局部结构问题及装配性问题等方面提至生产前进行防范，缩短产品的试制期。产品的标准化与模块化在产品出现多元化的同时，泵作为通用产品，总体总量依旧巨大。在市场中，除出现技术性竞争外，产品的价格竞争尤其是通用化产品的价格竞争是必然趋势。在产品出现多元化的趋势下，要实现产品价格的竞争优势，提高产品零部件的标准化程度，实现产品零部件的模块化是必须的。在众多零部件实现模块化后，通过不同模块的组合或改变个别零件的特性，以实现产品的多元化。

2、阀门技术发展趋势

1）石油、天然气井口装置用阀

石油、天然气井口装置用阀主要为符合美国API6A标准的单闸板或双闸板、有导流孔或无导流孔的锻钢平行式闸阀、泥浆阀、角式节流阀、油田专用平行式调节阀、油田专用直通式止回阀、注水聚合物专用平行式闸阀、卡箍式平行闸阀、先导式安全阀和止回阀。

石油、天然气井口装置用阀门的公称压力级为API2000psi、3000psi、5000psi、10000psi、15000psi、20000psi；公称通径为DN46～228mm(113/16in～9in)；温度等级为K(-60～182℃)、L(-42～182℃)、P(-29～182℃)、R(室温)、S(-18～166℃)、T(-18～182℃)、U(-18～121℃)、V(2～121℃)；材料要求为AA、BB、CC、DD、EE、FF、HH；材料性能要求按36K、45K、60K、75K；产品技术要求按PSL1(产品规范等级1)、PSL2(产品规范等级2)、PSL3(产品规范等级3)、PSL4(产品规范等级4)。

2）石油、天然气长输管线用阀

石油、天然气长输管线用阀主要为符合美国API6D标准的单闸板或双闸板、有导流孔或无导流孔的平板闸阀；锻钢或铸钢三体式、上装式或全焊接式固定球球阀；油密封或压力平衡式旋塞阀；旋启式或蝶式止回阀、通球止回阀；清管阀等。这些阀门的公称压力级为CL150(PN2.0MPa)、CL300(PN5.0MPa)、CL400(PN6.4MPa)、CL600(PN10.0MPa)、CL900(PN15.0MPa)、CL1500(PN25.0MPa)、CL2500(PN42.0MPa)；公称通径为DN50～1500mm(2in～60in)；耐火试验技术要求按ISO10497；阀门的压力试验按ISO5208。

3）核电用阀

核电用阀门比常规的大型火力发电站用阀门其技术特点和要求要高。阀类一般有闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、安全阀、主蒸汽隔离阀、球阀、隔膜阀、减压阀和控制阀等；具有代表性阀门的最高技术参数为：最大口径DN1200mm(核3级的蝶阀)、DN800mm(核2级的主蒸汽隔离阀)、DN350mm(核1级的主回路闸阀)；最高压力：约1500磅级；最高温度：约350℃；介质：冷却剂(硼化水)等。生产核级阀门产品规定要求：通常按核行业标准EJ、美国ASME、IEEE标准及法国压水堆核岛机械设备设计和建造规则RCC-M等。

4）海洋石油用阀

海上采油平台的采油、防喷、注水、注气、水下设备等系统需要开发一些耐海水、盐雾侵蚀要求的特种阀门。这些阀门要求有较强的抗腐蚀性、抗风暴等异常外力的能力，并且要求密封可靠、操作灵活、维修方便。

5）环保用阀

该环保系统需发展的阀门：陶瓷片密封旋转阀、PVC塑料阀、大密封面平板闸阀、不锈钢旋塞阀等。

6）冶金系统用阀

冶金系统用阀，由于介质常为粉状和悬浮固体颗粒状，加之温度较高，故对阀门的耐磨、耐温及耐蚀等要求较高。

7）氧化铝工业用阀

氧化铝工业在生产过程中，介质多为碱性泥浆和颗粒状物质，结疤现象极为严重，且介质对阀门体腔及内件的冲蚀现象也很严重。因此，氧化铝工业用阀要求其抗结疤耐结疤；抗冲蚀耐冲蚀。

集氧化铝生产系统中普通结构的闸阀、截止阀、球阀等众多之长于一身的料浆阀（直通式截止阀），不仅抗结疤耐结疤，而且抗冲蚀耐冲蚀，是氧化铝生产用阀的理想产品。该阀的整体结构采用Y型结构，即阀杆中心线于介质流动方向成45°夹角，连接形式为法兰连接；支架为光杆；密封面堆焊硬质合金；阀体采用两开式、中间夹阀座的形式，为防止介质对体腔内的冲蚀，在体腔内受冲刷较严重的部位镶嵌耐磨的硬质合金钢圈。

该阀的公称压力级为CL150（PN2.0MPa）、CL300（PN5.0MPa）、CL400（PN6.4MPa）；公称通径：DN50～350mm；工作温度：≤450℃。

8）城建用阀

城建用阀将呈现如下走势：发展城市燃气发电机组燃料煤气切断球阀；发展取代城市供水和供热系统中普通蝶阀、低压闸阀和截止阀的中线蝶阀和软密封闸阀；发展汽车用液化石油气、液化天然气——汽油钢瓶阀门。发展城市楼寓采暖，空调用水力平衡阀、智能仪表及热计量阀。发展城市燃气管网用安全放散阀、电动流量调节阀、气液联动紧急切断球阀。

三、整体规划及发展预测

（一）泵及真空设备行业 “十一五” 规划

1、发展目标

真空设备行业 “十一•五”期间，将以年10%的速度增长，到2010年实现工业总产值（不变价）28亿元，工业总产值（现行价）26.4亿元、工业销售产值23亿元、产品销售收入26亿元、出口交货值1.5亿元，利润总额1.4亿元。

2、发展重点

“十一•五”期间，真空行业的产业发展目标是：

1）量大面广的真空获得产品80%以上达到20世纪初国际同类产品水平。国内市场占有率90%以上。

2）低温泵、干式泵形成系列化、规模化，国内市场占有率30%～40%。

3）制备ITO膜的磁控溅射镀膜机争取国内市场占有率50%。

4）各种真空热处理炉达到国内市场占有率95%。

5）大型卷绕式镀膜机达到国内市场占有率70%～80%。

6）各类真空检测仪器达到国内市场占有率70%～80%。

7）各种真空阀门达到国内市场占有率85%～90%。为此，需重点研制以下产品：

真空获得产品：

(1)对量大面广的旋片真空泵，滑阀真空泵、罗茨真空泵的返油、漏油，振动和噪声要加强研究予以解决，以便使其综合水平接近国际同类产品先进水平。

(2)研发宽量程、低返油率且能获超高真空的油扩散真空泵。使其泵功能扩大、满足用户需要。

(3)研发出节能节水高效水蒸汽喷射泵，以满足冶金、石化等行业的要求。

(4) 研究开发磁流体轴承、陶瓷轴承在分子泵中的应用，提高分子泵的可靠性和使用寿命。

真空应用设备：

(1)对真空冶炼炉、真空热处理炉、真空浸渍设备和真空镀膜机等大型成套设备，研究完善向机电一体化方向发展。

(2)研发出低温对流加热和等温淬火的高压气淬真空热处理炉，增加品种，满足用户的需求。

真空检测仪器：

(1) 研究真空计向一体化、系统化和智能化发展的方向，为提高精度，满足自动化的需要。

(2) 研究提高氦质谱检漏仪的灵敏度，并向小型携带式（电池驱动）方向发展。

重点项目：

(1)大力开展低温泵、各种结构的干式真空泵的研究开发工作。并尽快形成系列化生产规模。以满足信息、生物、医药和食品等行业需要，减少进口。

(2)进一步完善制备ITO膜的磁控溅射镀膜机的功能、提高综合水平满足市场需要。

3、泵行业发展预测

泵在石油、化工、电力、冶金、环保给排水、矿山等都大量应用。

1）电力用泵

在未来20年中，我国电力工业将以更高速度发展。2003年发电设备装机容量为3.9亿kW，预计到2005年装机容量将达到4。8亿kW，重点需求给水泵、前置泵、循环泵、冷凝泵、冷凝器用水环真空泵、离心式除灰泵、往复式降灰泵、计量泵等主要泵种3500-4200台。需求核主泵、上冲泵、停堆冷却泵、喷淋泵、锅炉给水泵、计量泵等核电机组用泵1400-1800台。

在国家“十一五” 规划中，超临界和超超临界机组、核电是重点支持项目，其中60万kW及以上机组约占70。已经国家审批立项180多套。预计2020年我国核电装机容量将由目前870万kW增至3200-4000万的能力。预计需主泵、上冲泵、停堆冷却泵、喷淋泵、高压安全注水泵、硼酸泵、锅炉给水泵、辅助给水泵、计量泵等工业泵5600-9000台。

2）石化工业用泵

“三大化工”中乙烯及衍生物、“三大合成”材料、氨肥、钾磷肥和复合化肥等生产发展需求各类化工流程泵、耐腐蚀泵、耐磨泵和液压泵等各类化工泵10-12万台。预计“十一五”期间石化工业需求各种工业泵将达14-15万台。石化用泵发展方向主要是大型化、高速化、机电一体化及泵产品成套化、标准化系列化和通用化。特别是高温泵、低温泵和超低温泵、高速泵、精密计量泵、耐腐蚀泵、输送粘稠介质和带固体颗粒介质泵、屏蔽泵的技术将快速发展，需求量将大幅度增加。

“十一五”期间将新建原油高压管道5000km左右，需高压大流量输油管线泵100台/套以上。液化天然气LNG接受站则需高效大流量输油管线泵100台/套，低压输送泵20台，高压输送泵20台。

3）环保、城建用泵

预计“十一五”期间，我国每年将新扩建城市污水处理厂100-130余座，各类工业废水处理设施1000-1200座，需改扩建自来水供水工程120个。环保及城市自来水供应领域需求大型立式及潜水污水泵等环保用泵和大型轴流泵、S泵等自来水工程用泵及用于河道、港口的大型挖泥船用泵约20，000台。

“十一五”期间泵行业市场需求的重点：

（1）西电东送工程

在西部大开发的三大标志工程中，西电东送工程投资最大，工程量最大，工程总投资为5265亿元。

（2）西气东输工程

该工程是中国目前最长，管径最大，投资最多、输气量最大的天然气输送工程。总投资1400亿元，总长度4000km，设计年输气量为120亿m3。

（3）南水北调工程

该工程是当今世界上最大的调水工程，预计建设期50年，总投资5000亿元。该工程分东线、中线和西线三个工程。东线工程共分三期，第一期工程总计37座泵站，其中已有泵站16座，机泵129台。二期工程规划建设13座泵站。三期工程规划新建17座泵站。西线工程和中线工程则需要新开发研制一批大流量、高扬程、高可靠性、多功能的泵。

（4）2008北京奥运会

包含142个重点项目，总投资1800亿元，其中1000亿元用于13座污水处理厂和三个垃圾处理厂。（5）2010年上海世博会：直接投资30亿美元。

（二）阀门行业 “十一五”需求预测

随着“十五”末期阀门市场和行业内部的各种发展变化，阀门股份和私营企业增加，阀门生产水平提高，阀门产量大幅度增长。阀门的市场成套率、成套水平和成套能力都有较大提高。目前，针对阀门市场的现状，对“十一五”期间阀门的需求，预测如下：

电力：“十一五”期间，电力市场对煤电机组大、中型开工项目所需阀门预测总计为：阀门总需求量15.3万吨，年均需求量3.06万吨；阀门总需求额39.6亿元，年均需求额为7.92亿元。

“十一五”期间，核电站的阀门需求额将为30亿元，年均需求量为6亿元左右，另外核电站花在阀门上的维修费将占维修总额的50%以上。

石油化工：“十一五”期间，石油化工领域中乙烯裂解气用高温阀门是80万吨乙烯装置裂解炉出口管线必备阀门，阀门企业应针对这种情况，考虑研制裂解气用阀。此外，大口径高压球阀、大口径输油管线球阀、液化天然气用低温阀门有较大需求。

冶金：“十一五”期间，冶金设备需要的阀门有：煤气专用阀门、热风阀、气体切断阀、氧气阀、热风炉成套阀门、煤气TRT成套阀门、盲板阀、插板阀、耐磨蝶阀、耐磨球阀等。阀门企业应考虑研制煤气专用阀门、热风阀等。

大型煤液化工程：“十一五”期间，大型煤液化工程关键设备的煤液化装置中涉及到大量高要求的特殊阀门产品，为确保国家的能源安全，煤液化项目的启动和建设成了迫在眉睫的事情，阀门企业应考虑研制高温、高压耐磨阀门，以满足煤液化阀门的发展。

南水北调工程：“十一五”期间，南水北调工程中需要大量大口径闸阀、特殊方形闸阀、特殊蝶阀及水泵站配套阀门。阀门生产企业考虑研制这类阀门。

环保工程：“十一五”期间，城市污水处理设备、燃煤气脱硫设备、城市生活垃圾无害化、资源化设备等用阀将是国内市场的供需热点。

“十一五”期间，根据预测，国内阀门的需求总量为345亿元。此外，根据我国国民经济发展的需求，阀门发展重点为火电、核电、水电、大型石油化工、石油天然气集输管线、煤液化及冶金等重大工程建设配套阀门新产品的开发。在开发以上新产品的同时，应重视新工艺技术的推广应用，如开发高温高压电站和核电站阀门采用锻焊结构时应用真空电子束焊接新工艺和剪切挤压技术；开发长输管线大口径整体球阀应用整体焊接技术。

（三）压缩机“十一五”需求预测

据有关统计，“十一五”期间国内石化工业改扩建工程又将掀起一轮高潮。原有的炼油厂大多已扩建到了1000万吨/年规模，乙烯厂也基本扩建到了60万～70万吨/年的规模。新建的青岛、福建、钦州、广州1000万～1500万吨/年炼油厂和镇海、福建、天津、抚顺、独山子、成都80万～100万吨/年乙烯厂也已陆续开工。这些改造和新建项目对压缩机的需求相当大。

据统计，新建一个1000万吨/年炼油厂需要压缩机30多台，新建一个100万吨/年乙烯工厂需要各种压缩机50多台。全国石化行业正在使用的3000多台压缩机也将按照每年5%的速度更新，而每年需要的压缩机备品配件价值3亿～5亿元。预计“十一五”期间，全国石化行业需要各种气体压缩机3700多台，每年平均700台左右。

第二节 2008-2010年行业产品市场预测

一、2008-2010年行业工业总产值预测

2008-2010年中国泵、阀门、压缩机及类似机械制造行业工业总产值预测 单位：千元