第一节 产品定义及发展历程
1、定义
铁基非晶合金是由80%Fe及20%Si,B类金属元素所构成,它具有高饱和磁感应强度（1.54T），铁基非晶合金与硅钢的损耗比较磁导率、激磁电流和铁损等各方面都优于硅钢片的特点，特别是铁损低（为取向硅钢片的1/3－1/5）。
2、发展历程
1982年美国Allied Signal公司建成非晶带材连续生产厂，推出命名为Metglas的Fe基、Co基和FeNi基系列非晶带材，标志着非晶合金带材产业化和商品化的开始，该公司后被美国Honeywell公司合并，到1989年其年生产能力已达6万吨，目前已有300万台应用其铁芯的非晶配电变压器在世界各地正常运行。日本日立金属于2003年购买了美国Honeywell公司50%的股权，成为目前世界上最大的配电变压器用非晶合金带材的制造商。
国内非晶材料 研究 开始于1976年，经过30多年发展，已有10余家可以规模化生产非晶合金带材及其制品的企业，其中铁基非晶带材的生产能力已经超过3000吨，安泰科技股份有限公司的产量已经位居国内第一，冶科金属以年产1500吨能力位居第二，但是还没有大规模配电变压器用非晶带材的生产厂家。
第二节 产品特点及应用领域 分析
铁基非晶带材主要用于替代硅钢片，作为各种形式、不同功率的工频配电变压器、功率因数校正电感、小型变压器、大功率矩形铁芯、输出储能滤波电感、饱和电抗器、抗干扰滤波电感、中频变压器铁芯，工作频率从50Hz到10kHz；作为大功率开关电源电抗器铁芯材料，使用频率可达50kHz。
第三节 产业链概述
一、在产业链中的位置
产业链是一个包含价值链、企业链、供需链和空间链四个维度的概念。产业链的上游产业指处在整个产业链的开始端，提供原材料和零部件制造和生产的 行业 。而铁基非晶带材作为替代硅钢片用于配电变压器中的材料，其属于产业链的中游产业。
在国内，由于非晶合金变压器的售价相对硅钢变压器要高，使其总的使用量受到限制，但近几年，有两个因素促使它的使用量快速提高。首先是由于铜价和硅钢的价格飞速上涨，而非晶合金材料的价格基本维持不变，同时实现规模化生产后产品成本的降低，使得两者的售价差距迅速缩小，非晶合金变压器稍高于常规变压器的价格已被市场接受；其次是国家对节能环保问题的重视，使得一些有能力和有预见的地区率先大规模采用。目前已大批量采用的地区有上海、江苏、浙江等，另有许多地区正处于批量应用和运行评估阶段，如东北、宁夏、山西、云南、广东、福建等。其中需要特别指出的是江苏省电力公司，他们内部 规划 今后新上线路和改造线路，非晶合金变压器的使用量不得少于30%，2008年的非晶合金变压器的招标数量达到为2万多台，已走在了全国前列。
随着国民经济的高速增长，国内电力工业得到蓬勃发展，并可预见在未来的20年内电力市场仍将保持高速发展的态势。非晶合金变压器作为一种高效节能的产品，在20世纪90年代已经逐步引入电力市场，随着它作为一种新产品被市场逐渐的认知，到2000年已经有一些厂家规模化生产，但由于非晶合金变压器的材料成本比常规变压器的材料成本高很多，约束了它的大规模推广。自2004年以来，常规硅钢片材料和铜材的价格暴涨，而非晶合金的价格保持在原位，使得两者的价格差大幅度缩小，从而激发了非晶变压器的销售量大幅上升。更为重要的是，除了成本原因外，国家在经济发展政策中提出了“能耗/GDP”的考核指标，这表示国家在 产业政策 中将大力推行节能产品的应用。非晶合金变压器作为一种高效节能的产品，已引起了国家发改委和电力部门的高度重视。江苏省、上海市和浙江省等经济发达地区，以及电力供应不足地区已进入大批量采用阶段。
二、下游 行业 概述
一、变压器制造 行业
统计数据显示：2010年中国变压器产量为1346301206千伏安。
2008-2010年1～12 月我国变压器累计产量 单位：万千伏安
2010年我国变压器分地区统计 单位：千伏安
二、电力产业投资
2010年全国电力建设完成投资7051亿元，其中电源投资3634亿元，占51.5%；电网投资3410亿元，占48.4%。全年新增发电设备容量9127万千瓦，其中水电1661万千瓦，火电5872万千瓦，风电1399万千瓦。年末全国发电设备容量96219万千瓦，其中火电70663万千瓦，占73.4%；水电21340万千瓦，占22.2%；风电3107万千瓦；核电1082万千瓦。
重点项目相继投产。全年共有12台百万千瓦超超临界火电机组建成投产，年底全国在运百万千瓦机组已经达到33台。云南至广东以及向家坝至上海±800千伏特高压直流输电工程、±500千伏呼伦贝尔至辽宁直流输电工程、±660千伏宁东至山东直流极Ⅰ系统、新疆与西北750千伏联网等一批跨区跨省重点工程建成投运，青藏电网联网工程开工建设。
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