第一节 国外尼龙66产品 技术工艺 应用前景
欧洲尼龙66市场最近一段时间出现结构性供货紧缺，预计这一局面还将持续9～12个月。
由于全球性经济衰退后市场出现兼并重组，加上罗地亚聚酰胺公司和英威达的尼龙66供应遭不可抗拒力影响，自去年第四季度以来，欧洲尼龙66的供应一直十分紧张。由于中国汽车市场消费快速增长，供应紧张的时间将会延长。市场供应紧张使尼龙66第二季度的合同价达到2.50～2.65欧元/千克（西北欧交货），这是2009年12月以来的最高价。
尼龙66生产技术、生产规模主要集中在美国、日本、德国、法国几个经济大国手中，其中尼龙66连续聚合技术掌握在美国杜邦、日本旭化成、德国巴斯夫及法国罗迪亚这几大厂家手中。
1、美国杜邦
美国杜邦公司W.H.卡罗瑟斯于1937年公布了第一个专利，制得聚酰胺66纤维（尼龙丝）样品，1938年建立了试验工厂，1939年工业化生产装置投入运转。
2、日本旭化成
尼龙66连续缩聚，连续纺丝伸卷绕技术是日本旭化成技术，较为成熟。
第二节 国内尼龙66产品 技术工艺 应用前景
间歇缩聚法与连续缩聚法的原理相同，反应条件基本一致，只是相关的反应过程均在高压缩聚釜中完成，而连续缩聚不同的反应过程则是在不同的反应设备中连续进行。即间歇过程中缩聚过程随反应时间而变化，而连续法中缩聚过程则随空间位置而变化。这两种工艺仍然是目前主要应用的生产工艺。
第三节 尼龙66 技术工艺 发展对 行业 项目投资的影响因素
我国尼龙66 技术工艺 发展的成熟与否制约着项目投资的风险大小。若尼龙66工艺技术成熟度较低，则项目存在的风险较大。反之，则项目投资风险较小，预期回报较高。
第四节 不同尼龙66产品 技术工艺 生产线投资收益性比较
不同的尼龙66产品所采用的工艺各异，其带来的收益也不同，我国的尼龙66生产企业少，少数几家企业的收益较高。两种缩聚方法生产尼龙66树脂技术经济比较。
连续缩聚和间歇缩聚生产尼龙66树脂原材料消耗和公用工程费用比较列入下表：
两种缩聚方法原材料和公用工程费用
从上述表中数据可以看出:两种方法的原材料消耗和公用工程费用相差不大，间歇法稍微高一点。间歇法原料费用高的主要原因是间歇法所用的尼龙66盐是用甲醇为溶剂制备的，而连续法是水为溶剂制备的63%水溶液，直接用于缩聚反应。两种方法的投资和生产成本比较列入下表
两种方法的投资和生产成本比较
第五节 尼龙66项目投资应注意的 技术工艺 因素
近年来，尼龙66生产工艺技术得到了较快发展，在项目投资应注意：1）采用新技术装备，提高尼龙66产品质量；3） 研究 开发新的尼龙66生产相关工艺方法，以满足不同的市场需求。
第六节 我国尼龙66 行业 重点投资项目 分析
英威达将在华建尼龙66项目：
尼龙中间体和纤维制造商英威达公司2011年2月28日宣布，公司继续推进其在中国上海化学工业园区内的尼龙66中间体和聚合物项目，以满足亚洲地区对于该类产品的市场需求。
英威达目前正在进行这个项目的工程 规划 ，并将于2011年底前完成环境影响评估。该项目预计于2012年开工建设，并于2014年开始分阶段投产。英威达中间体业务总裁潘华仁表示：“全球金融危机使尼龙66中间体和聚合物的市场需求出现疲软，该项目的建设也因此暂缓进行。如今中国和亚洲其他市场对该类产品的需求增长让我们倍受鼓舞，所以公司决定继续推进该项目的进程。事实上，项目时间的改变让我们有机会在技术革新上取得重大突破，这些最新的成果也将应用到这座新的工厂中。”
该项目将采用一流的生产设施，并采用英威达专有的丁二烯基技术来生产己二胺（HMD）、己二腈（AND）以及各种特殊化学品和尼龙66聚合物。这些产品可被广泛用于汽车安全气囊、地毯、塑料和户外用品等诸多领域。
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