第一节 纯麻纺织品的定义
麻纺是利用麻类纤维制造纺织品的技术，把麻纤维加工成纱线的各种纺纱工艺过程。纺纱用的麻类纤维包括韧皮纤维和叶纤维。韧皮纤维有苎麻、黄麻、槿麻、苘麻、亚麻、大麻等。叶纤维有剑麻、蕉麻等。麻类纤维资源丰富，具有纤维长、强度高、伸长小、吸湿放湿快等特点，所纺纱线可以制成各种麻织物、水龙带、传送带以及各类缝纫用麻线等，供衣着、装饰、工农业生产和国防建设多方面使用。在天然纤维原料用量中，黄麻仅次于棉纤维占第二位，所以麻纺在纺织工业中占有重要的地位（可行性 研究 ）。
第二节 纯麻纺织品的工艺技术
绢纺式
分脱胶、梳理和成纱三段。主要工艺流程①脱胶：苎麻韧皮层中可供纺纱的纤维素含量约70%左右，其余是胶质。脱胶就是用化学和物理方法除去脱质。脱胶后的苎麻再经给油、烘干，成为精干麻。
②梳理：把精干麻加工成长度在一定范围内的单纤维。精干麻需要先经软麻、加油、堆仓，以提高纤维的可纺性能。然后经头道切绵机(大切机)和圆梳机（见制绵）的梳理，制得头道长纤和落麻。把头道落麻再经二道切绵机（小切机）和圆梳机的梳理，制得二道长纤和落麻。头道和二道长纤分别经过人工拣麻，剔除残留杂质，并分扯叠成一定宽度的片状麻页，依产品要求进行配混、定重。切绵和梳绵和道数有时可增加到3道,视原料和产品要求而定。
③成纱：包括延展、制条、并条、粗纱和细纱等工序。把配混定重的长纤维麻页，经过两道延展机的针梳、混和加工成一定长度的麻带，经制条机的针梳、牵伸制成连续状麻条，再以8～10根麻条并合,经3～4道并条机的针梳作用，使纤维进一步伸直平行、均匀混和、制成一定细度的麻条,然后经1～2道粗纱机纺成粗纱,经细纱机纺成细纱。
毛纺式
工艺流程其中脱胶、软麻、堆仓等梳前工序和制成麻条以后的并条、粗纱、细纱等纺纱工序与绢纺式苎麻纺相同。而开松、罗拉梳理和精梳，采用类似于黄麻纺和精梳毛纺的部分工艺和设备。 绢纺式苎麻纺末道圆梳机产生的落麻或毛纺式苎麻纺的精梳落麻纤维长度较短、整齐度差、含麻粒杂质多，是短麻纺的原料。短麻纺采用粗梳系统纺粗支纱，也可和其他短纤维进行混纺。此外，把苎麻先切断成一定长度，再脱胶制成中长型精干麻，可采用中长纤维纺纱工艺和设备纺中支纱。
第三节 纯麻纺织品的发展现状
麻纺 行业 是中国传统的纺织 行业 ，尽管在整个纺织产业链中的比重较低，但近年来一直保持快速发展，国内已经形成了从“原料种植-纤维生产-纺纱-织造-印染”较为完整的产业链，中国已经成为世界麻纺织大国。
2006年1-12月，中国麻纺织 行业 实现累计工业总产值21,571,288千元，比上年同期增长了15.44%；实现累计产品销售收入20,020,257千元，比上年同期增长了18.40%；实现累计利润总额778,142千元，比上年同期增长了47.09%。
2007年1-11月，中国麻纺织 行业 实现累计工业总产值22,275,447千元，比上年同期增长了16.71%；实现累计产品销售收入20,046,222千元，比上年同期增长了17.90%；实现累计利润总额645,135千元，比上年同期增长了12.56%。
第四节 纯麻纺织品的发展前景
未来内需市场的启动将成为国内麻纺
行业
新的拉动力。中国具有庞大的消费群体，随着国内经济的持续增长，居民消费能力不断提升，消费观念也在不断更新，对纺织服饰产品的要求正逐步由传统的使用价值向高品质、个性化、时尚化、舒适性、健康环保等方向转变，麻纺制品所蕴涵的高品质、舒适性和绿色生态特征正符合了消费升级的方向，特别是中产阶级群体的不断壮大，将进一步拉动对麻纺这一绿色高档纺织品的需求。绿色产品将主导世界纺织品和服饰消费的新潮流，有着“绿色产品”桂冠和天然保健功能的麻类纺织品再度呈现出广阔的前景。
免责申明：本文仅为中经纵横
市场
研究
观点，不代表其他任何投资依据或执行标准等相关行为。如有其他问题，敬请来电垂询：4008099707。特此说明。