第一节 印染布的简介
印染布是一种通过染色，印花，后整理，洗水等加工方式后布料的总称。早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色。 居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布。 商周时期，染色技术不断提高。宫廷手工作坊中设有专职的官吏"染人"来"掌染草"，管理染色生产。染出的颜色也不断增加。到汉代，染色技术达到了相当高的水平（可研报告）。
第二节 印染布的发展现状
随着染色工艺技术的不断提高和发展，我国古代染出的纺织品颜色也不断地丰富。
近几年节能减排成为了我国工业发展的一个趋势，对于污染较大的印染 行业 面临着国家一些列政策限制。2010年国家发布政策，淘汰 行业 落后产能，一些小作坊式的企业必将面临整合。另一方面，棉花、羊毛等原材料价格的上涨，也让 行业 倍感压力。更多的挑战将促使 行业 产业的升级，集中度将会提升。
我国印染 行业 的发展得到政府和纺织业界的高度重视。近几年，国家把印染 行业 的技术改造列入纺织 行业 重点支持的 行业 之一，同时在技术开发和科技攻关方面也给予了相应政策支持，使我国印染 行业 在质量、品种、效益等方面得到很大改善，整体竞争力有所提高。
目前国内外印染 行业 的发展趋势，就是高效、节能和环保，这三个方面相辅相成、缺一不可。生产力要发展，提高生产效率就是最直接的手段；而节能已到了必须采取措施的阶段；在采取节能措施，发展生产力的同时，还必须要有环保意识和污染处理手段。
国家发改委在 分析 中国印染 行业 的现状及发展趋势后，明确提出“要用信息化和高新技术改造传统 行业 ”，这既是印染 行业 发展的政策导向，也是印染机械 行业 发展的政策导向。
中国印染 行业 发展较快，加工能力位居世界首位，已是纺织印染生产大国。但生产能力和经济效益的提高不同步。主要印染大类产品出口的平均单价比同期进口单价低，说明中国印染产品档次较低，附加值不高；企业普遍看重的是色彩以及产品功能的开发，却忽略了印染对于自然环境和社会的影响；印染企业大多以来料来样加工为主，在工艺技术、品种开发和经营管理上多处于模仿追随，自主的品牌较少，研发创新能力差；染整设备工艺参数在线检测、在线控制技术，开发新设备，制造精度和配套件，节能、环保，售后服务等方面都落后于国外先进水平。
印染 行业 应加强技术创新提高产品档次，国家出台相应的政策治理印染污染严重的生产企业，改善环境，倡导生产与环境和谐发展，加大科技投入，使印染机械向环境保护、节能降耗、省时高效、短流程方面发展。
第三节 印染布的工艺技术
1．配布——将织厂来的毛胚依照染厂生产计划排缸流程卡，将布放入布车等待后道工序处理。作用：①一般放置12-24小时，消除织造时的张力，防止染色时因胚布张力造成染色茈点。②将没有开幅的毛胚进行开幅。例如要进行水洗，预定等布种。
2．水洗——主要用于含OP布的工序，通过水洗机来完成（也叫精练）。作用①祛除织物上的油剂，脏污，土污。②松弛织物张力及内应力。
3．预定——由于织物中含氨纶，在织造时氨纶易收缩易产生储存折痕折皱且氨纶在生产过程中有一道上油的工序，在染色时要尽量考虑将油去除，通过胚布的预定，①能基本消除储存折痕、折皱②通过预定高温使织物内部油蒸发到织物表面在经过前整精练将油去除更好。③消除氨纶布的边缘回缩，提高前整染色质量。
4．精练——涤纶弹性针织物，由于在加工过程中受力不匀，则经常会出现因氨纶收缩产而引起折痕、皱痕，所要释放织物张力，进行松弛收缩，但由于没有松弛机械，只能在染缸精练松弛。由于在染缸中精练，而染机有一定的张力，没有能保证织物在无张力条件下均匀收缩，所以在加工氨纶针织时，产生异常较多。
5．染色——主要重点包括以下几点：
①．领料——进水——化料——加助剂——进料——调整升温曲线
②．易产生的异常：
6．剪样对色——作用修正颜色，使颜色达到客户要求。
7．脱水：
①染色后尽量及时脱水，因为含OP布在带水时重量增大，易产生积压折痕皱痕。
②脱水机笼内要干净，防止沾色和勾丝。
③脱水时，应注意时间不可太长，且脱水的织物不宜太多。否则，就会造成织物表面因脱水过重产生大量“色花”。
8．中定还原洗——过中定，可以使纤维中与染料未定形区域的染料
经过高温升华到织物表面，在经过进缸还原洗，使沾在纤维表面上的染料去除。达到提高拼色牢度的目的。另个目的为了做门幅
克重。
9．还原洗——后处理的目的是为了去除织物表面的浮色，以此来提高织物的摩擦牢度、水洗牢度、升华牢度和染料迁移牢度。
当前，由于新纤维、新织物、新染料、新助剂等的不断出现，促使染整工艺技术得到很大改进，同时也促使染整设备技术水平得到很大提高，其在高速、高效、智能化和节能环保等方面实现了不断突破。
第四节 印染布的未来发展前景
随着印染企业的生产系统在向节能减排，实行中央控制、用能计量、染化料中央配送，余热回收及中水回用等方向发展，染整设备的发展也开始向节能、节水、环境友好，自动化、数字化、信息化、智能化，高速、高效、低成本、高品质的方向发展。未来几年染整设备技术势必将向以下几个方面发展：
1，完善针织物染整平幅加工技术
由于针织物结构的特殊性，目前针织物的染整加工大多为绳状间歇式加工，既费时、费工，成本又高，质量稳定性还差。针织物平幅染整加工技术具有短流程、成本低、效率高、污染小等优势，其关键是在加工过程中，必须保持低张力，作用时间尽可能短，防止卷边和起皱。
针织物平幅染整加工技术特点
高乐、贝宁格等公司的针织物平幅漂白、丝光、染色、水洗生产线，既可提高效率，又能降低加工成本，有力促进了针织物平幅连续加工的技术进步。
2，加强数码印花机的研发力度
与传统印花比，数码印花将传统印花繁琐的工艺简单化；全程计算机控制，工艺自动化程度高；适合小批量、多品种、个性化，生产灵活性强；颜色丰富多彩与生动，印花精细度高；减少了化学制品的浪费和废水的排放。
数码印花机关键是喷头，但喷头核心技术被日本垄断。作为数码喷墨印花主要的着色剂，如活性、分散和酸性墨水已经成熟，部分品种实现了国产化，但涂料墨水数码喷墨印花中的关键技术仍然未能彻底解决。今后该领域还需加强数码印花低成本墨水及可拆卸喷头等关键技术的研发；单Pass数码印花机的研发改进、制造与推广；数码印花与圆平网印花联合机的改进与提升。
3，发展个性化、专业化的染整设备
随着纺织新产品的不断涌现以及新染整工艺技术的变化，发展适应新品种织物染整加工的专用染整设备势在必行。为适应染整设备个性化、专业化的发展趋势，大部分染整设备制造厂对染整设备进行“模块化”设计开发。模块化的最大优势就是设计的零部件具有良好的互换性，把典型结构、常用结构设计成通用装置，这些通用装置之间的不同组合就形成了多变的适应染整工艺的设备流程。这种设计方式不仅方便了设计及以后的设备升级，更重要的是，印染厂根据工艺变化可以方便地改变设备流程，最大限度地发挥设备的功能。
4，进行染整设备自动化、数字化、信息化更新改造
未来必须加紧对原有染整设备的自动化、数字化、信息化更新改造。更新改造内容包括：进一步提高自动化程度，机器代替人工；增加染化料、能源等检测控制数字化系统，减少物耗；添置工艺参数信息化控制系统，确保染整加工质量；改造污水处理、热能回收、废气排放数字化监控平台，确保节能减排、环境友好。
5，实现染整设备智能化更新
实现染整的“智能生产”，目标是建立一个高度灵活的个性化、专业化和数字化的产品与服务的生产模式。为此必须：重点 研究 智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现，实现“智能工厂”；还要 研究 涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。
在染整设备技术智能化的基础上，进一步建立智能化印染连续生产车间和数字化间歇式染色车间，集成印染生产工艺在线采集、智能化配色及工艺自动管理、染化料中央配送、半制品快速检测等系统，实现生产执行管理MES系统、计划管理ERP系统及现场自动化SFC系统的集成应用，从单一装备的数控化向整体工厂的智能化转变。
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