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我国旗帜行业与国外制旗业的差距及发展前景的可研报告(项目报告)

网址:www.chinagdp.org 来源:资金申请报告范文发布时间:2018-11-07 09:05:43

第一节 旗帜的简介

旗帜(Flag,banner),也叫“旌旗”。泛指悬挂在杆上、具有特定的颜色、图案的布。旗帜的“旗”指带有等列的水平线条的布条,是古代方国的国家标志物。“帜”字繁体从巾从戠,“戠”意为“图形”。故“帜”是带有较为复杂图案作为更详细的区别符号的布条。在一面方国旗下,可以有多面“帜”,代表不同的军队单位(如上军、中军、下军等)。世界上最古老的旗是公元前500年的一面旗,它是从中国长沙一座王妃墓中发现的(可研报告)。
 


 

第二节 国外制旗业简况及我们的差距

一、国外制旗业简况

1.资料表明,旗帜业的发达与否同工业化程度有很大的关系,我们在涉外制作世界各国国旗中,基本了解到目前国际上生产旗帜的概况,简单说是两极化,在欧、美、日本、韩国以及我国的台湾、香港地区,各阶层使用旗帜十分普遍,旗帜业也兴旺。在美国有一个“全国独立旗帜商协会”协调生产厂的织物;而且还有一个“国际旗帜联盟”,在不同的国家由国家标准化局出版有关旗帜的技术法规、颜色标准等等。但绝大多数发展中国家基本上没有制旗业,他们使用的各种旗帜都是向国外订购的。

2.在我们所接触到的世界各国国旗中,旗帜织物基本上都是合成纤维、长丝尼龙和仿毛织物,织造方法有机织和针织,织物具有强度高、染色性能好、不起皱褶等有点。短纤织物的涤纶和经纶纤维具有仿毛效果,是取代羊毛织物的海上旗帜的用料,它不仅强度高,耐气候性能也好,是高原、海洋用旗的最佳用料。另外纯棉织物也有但不多,没有用真丝织物制作旗帜的。

3.在工艺技术方面,从印制方法上看,我们认为也都是丝网印刷,但在颜色正反面一样的渗透力,套版的准确度以及图形、线点、轮廓的清晰度方面实在令人佩服。在3m×2m的大面积印底上做到色泽均匀,无外观疵点,也是有一定难度的,从它的后处理中没有沾色、沾污,同时经过特殊后整理使旗帜外观光洁、柔软、平整十分庄重来看,若没有一套完整的设备是很难做到的。旗帜的缝制也比较讲究,如旗帜四周缝线达四趟线(我国标准为两趟线),同时旗帜悬挂时装饰物配套齐全,无论采用什么悬挂形式,都有不同的配套物,而且在艺术性和档次上均可有所选择。

二、我们的差距

我国制旗业的兴起是从80年代初开始的,虽然建国30多年已有一些基础,但设备十分简陋,除了政治性用旗外,别的旗帜也少。改革开放以来,人们的思想认识有了很大的变化,作为社会心理学和艺术的边缘学科的旗帜也有了发展,问题是我国政府和专业部门并没有抓住机遇,组织 研究 、指导的机构来开发引导,而是顺其自流形成目前的状况。

1.首先是旗帜的织物,用纯棉布制作旗帜已很少见,目前流行的是富春纺、真丝电力纺、尼丝纺、春亚纺等品种,这些织物都不是为制作旗帜而设计的,需用时在市场上均可购买,相对而言比较方便,但不一定能满足对材质的要求,90年代开发的涤纶富丽纺用100D低弹涤纶丝加捻织成,虽然用上述织物有较多优点,但应用分散性染料防拔染工艺技术还有不少麻烦,大面积印制的渗透性、均匀性和鲜艳度与国际水平相比差距甚远。

2.旗帜质量特征之一是颜色反正面一致,所以在选择印制工艺时要考虑两方面要求:A直接印必须有较强的渗透性;B防拔染工艺。我国的国、党、军、团旗都是用拔染工艺,而世界上190多个国家的国旗及各类旗帜中既有拔染又有直接印,这在工艺上是一个难度,多数制旗企业不够条件,所以采用涂料印制旗帜普遍存在。涂料工艺是有它的优点,它不受织物性能影响,操作简便,又可罩印涂料在深底色上印出拔染效果,然而涂料工艺的缺点日渐露出来,首先涂料工艺渗透性差,没有双面效果,其次手感硬,影响旗帜飘逸性,同时涂料色有一定的吸附性,在空气中尘灰的沾污性大,而且它的色牢度也差。因此提高旗帜内外质量,必须使用染料工艺,这是我国旗帜业薄弱环节。

3.90年代初以来,涤纶绸分散染料用于生产旗帜,纯涤纶分散工艺在印染业是很正常的工艺,就是涤纶拔染工艺也比较成熟,但它们在旗帜 行业 中尚属稀少,各方面环节不易协调,一是织物胚布;二是染色;三是高温蒸化。其中主要是设备蒸化机,要达到175-180℃的高温,只有用连续化蒸化机,但投资大。用圆形高温高压蒸箱温度只能达到135℃,全拔是不行的,半拔轧染是关键,目前虽然采用半拔工艺进行生产已有三四年,但旗帜合格率还很低,处于一种维持状态。分散染料直接印工艺也涉及后处理的水洗、拉幅等设备,这些设备现有企业基本上不配套。仿毛旗帜还缺少后整理,使旗帜毛感、外观性能不强。总的来说涤纶旗帜正在逐步扩大,工艺技术尚需完善配套,尼龙织物的旗帜除有部分国旗外,涂料工艺对它不太适应,勉强应用效果不佳。近年来虽有尼龙专用涂料印花浆(水溶性、油剂型都有),但用于旗帜者不多,至于用酸性染料印制,那就更少了,因为尼龙绸丝网印刷还有不少操作性技术问题,同时后处理方面也不配套,主要受设备的制约。我们采用巴斯夫公司的派拉尼尔P型浆状分散性染料,它是用HEF和HVW增稠剂作糊料,印后高温高压蒸化,可以免去水洗工序(简单地洗一下更好),这对设备不全的企业十分有利,我认为这是一个发展的方向。

4.旗帜缝制及悬挂装置等不协调不配套,我们旗帜在缝制上缺乏下功夫,而上缝纫设备专用化不齐,如拼缝机、多针缝纫机等,悬挂装置的方法单调且不方便,人民往往买了旗帜为怎么悬挂二发愁,至于旗架、旗座、旗杆、旗顶、旗穗等等,品种式样少,缺乏艺术性,这些物品大多来源于乡镇企业或个体户,因此对此要加以重视,应该作为旗帜的整体去发展。

综上所述,概括了我国旗帜制作工艺的基本情况,但不全面,总的是发展很快,事业兴旺,水平不高。
 


 

第三节 我国旗帜 行业 的发展前景

一、随着精神文明建设的深入和对外友好往来的增加,除我国的国、党、团旗外,还有世界上190多个国家的国旗需求量大。同时,一些国际性会议、大型体育比赛的需求量也相当可观,目前一般制旗企业很难完成。今年是建国50周年,同时要迎接21世纪的到来,届时旗帜需求量将是很大的。

二、我国经济建设蓬勃发展,大量的广告、企业团体的标语和宣传旗帜大量涌现,其外观质量要求越来越高,大有追赶发达国家之势,为适应它的发展,制旗工艺必须采用新的技术,否则难以满足市场的需求。

三、海上航运用旗的生产在我国的制旗业中还是一个弱项,海军装备 研究 新试制的舰用仿旗纱虽有不少的优点,但与国外同类旗帜相比还有一定的距离。我国远洋航运日益壮大,外轮来华很多,所以国际通用的讯号、指挥旗需要量也很大,遗憾的是据说有的还向国外购买,我们应该大力开发。

四、除国内存在大量的市场需求外,特别重要的是对外发展开发出口旗帜,从信息资料中了解到:190多个国家中绝大部分国家用旗需要进口,不仅本国国旗要买,更大量的是广告、标志宣传旗帜,印量很大,我们难以接受,关键的问题一是织物不对,二是交货期急。如果没有一定的生产能力和实力,难以应付。

 

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