第一节 硫化鞋的简介
硫化鞋是以橡胶、织物或皮革为帮面，橡胶为底料，用粘贴、模压或注胶等方式加工成型，再在一定温度和压力下进行硫化，赋予鞋帮、鞋底高强度和高弹性，并使二者牢固地结合在一起，故称硫化鞋。采用硫化工艺的皮鞋又有硫化皮鞋之称。（可行性 研究 ）
第二节 硫化鞋的 技术工艺
硫化鞋底是硫化橡胶，经过硫化这一步的橡胶制品不易老化开裂，弹性好，耐热，橡胶制品基本都是这种橡胶，也叫熟橡胶，统称橡皮或者胶皮。
硫化鞋就是用鞋底和鞋面以加硫方式衔接「硫化制法」制成的运动休闲鞋(为了加强弹性、硬度,将橡胶以硫磺处理) ，硫化鞋在鞋底的橡胶加硫磺处理增加鞋橡胶的弹性和硬度 ，就是经过硫化处理，不一定只是帆布鞋，硫化处理最早是 PUMA 在1960年发明的。
常用的材料
主要有:牛皮、帆布 、PU（人造皮）、 超纤 、 牛仔布 、斜纹布等。
除了专业篮球鞋,其它都是硫化工艺制作，所以硫化仅是工艺词。
不论颜色，样式，男女都适合穿，所以叫中性鞋或中性硫化鞋，也有少数男鞋，女鞋，只要是专卖店买的话，鞋盒上都标明价钱，货号，颜色，尺码，男鞋，女鞋，中性，鞋的出厂时间，检验员号码。
硫化鞋是制作工艺所得名：鞋底和鞋面以加硫方式衔接的 硫化制法（在制鞋的过程中把鞋放入高温的硫化筒里进行蒸一段时间），然后取出来成鞋。
帆布鞋却是在硫化鞋中脱颖而出，成为超越硫化鞋概念的时尚之鞋，帆布鞋承载更多文化与时尚内容。
第三节 硫化鞋 行业 工艺问题及解决方法
焦烧是硫化鞋生产中常见的工艺问题之一，在高温季节发生频率较高。概括地说，它是一种超前硫化行为，即在硫化前的各项工序（炼胶、胶料存放、挤出、压延、成型）中出现的提前硫化现象，故也可称为早期硫化。焦烧不仅给加工带来困难，而且还会降低硫化鞋的物理机械性能，外表面光洁平整度也会受严重影响，甚至导致死料。
为什么会焦烧
(1) 配方设计不当，硫化体系配置失衡，硫化剂、促进剂用量超常。
(2) 对于某些需要塑炼的胶种，塑炼未达要求，可塑度太低，胶质过硬，导致炼胶时急剧升温。炼胶机或挤出机、压延机辊温过高，冷却不够，也可能导致现场焦烧。
(3) 混炼胶卸料时出片太厚，散热不佳，或未经冷却，即仓促堆积存放，加上库房通风不良、气温过高等因素，造成热量积累，这样也会引发焦烧。
(4) 胶料存放过程中管理不善，在剩余焦烧时间用尽之后，仍堆放不用，出现自然焦烧。
只需三招，硫化鞋焦烧难题彻底解决
(1) 硫化鞋胶料的配方设计要适宜、合理，如促进剂尽可能采取多种并用方式。配方中用了硫速快的促进剂，则必须并用若干后效性好、焦烧时间长、临界温度高的促进剂，加以牵制。如并用次磺酰胺类促进剂CBS、NS等，能有效抑制焦烧。另外，为适应硫化鞋生产中的高温、高压、高效炼胶工艺，在配方中还可配用适量（0.3~0.5份）的防焦剂。
(2) 加强炼胶及后续工艺中对胶料的冷却措施，主要通过严控机温、辊温及保障有充分的冷却水循环，使操作温度不逾越焦烧临界点。
(3)重视胶料半成品的管理，每批料应有流水卡跟随，贯彻“先进先出”的存库原则，并规定每车料的最长存库时间，不得超期。库房应有良好的通风条件。
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