第一节 产品技术发展现状
汽车座椅面料生产企业的技术特点和水平主要体现在面料设计与开发、原材料以及加工工艺的选择等方面。汽车座椅面料的设计与生产是一个涉及多领域的综合过程。其设计一般是从汽车制造商的要求开始，汽车制造商明确说明所需汽面料的应用车型、等级、销售对象和特殊要求，设计师根据以上要求提出产品思路的创意，并通过计算机辅助系统对产品创意进行设计，将其转化成设计方案。设计方案形成之后，要进行方案的科学论证，并取得制造商的认可。方案确定后，就要对面料所使用的原料、加工工艺进行选择，然后进行产品开发和小批量生产。产品生产出来后要进行检验，检验合格后还需客户认可。
第二节 产品工艺特点或流程
1、花色效果与工艺
1）横条纹
横条纹效果可以由色彩形成，也可以由不同高低的毛圈形成，还可以由不同光泽的纱线形成。
（1）色彩横条纹
生产毛圈组织时，各路的毛圈纱按一定的颜色交替排列，如1-5路垫入深蓝色毛圈纱，6-13路垫入艳蓝色毛圈纱，依次循环。底纱同色。这在普通的毛圈圆纬机上均可生产。
（2）高、低毛圈横条纹
生产毛圈组织时，使不同路数形成不同高低的毛圈，这样由交替排列的高、低毛圈横列来形成横条纹效果。如1-5路编织形成较低的毛圈，6-13路编织形成较高的毛圈，如此循环。
2）纵条纹
常见的形成纵条纹效果的方法有两种：一是由色彩形成，二是由不同高低的毛圈形成。它们适用于不同的机型。
（1）色彩纵条纹
色彩纵条纹主要是在变化三角毛圈机或提花毛圈机上对毛圈纱进行提花而形成。
（2）高、低毛圈纵条纹
纵条纹可以通过高毛圈纵行、低毛圈纵圈纵行的恰当那个配置来形成。如1-5编高毛圈，6-13纵行编低毛圈，如此循环。也可以由有毛圈与无毛圈形成，如在针筒一周每隔8枚毛圈沉降片插一枚短片鼻沉降片。通过适当调整，编织时，毛圈纱在短片鼻沉降圈上不形成毛圈，这样就得到8个毛圈纵行与1个无毛圈纵行交替的纵条纹。
3）方格
将形成横条纹与纵条纹的方法结合到一起，就可以得到方格效果。
2、整理工艺
制造后的整理工序为：开幅→剪毛→水洗→烘干→浸轧（阻燃、拒污等）整理液→定形→复合→检验包装。
所用设备为圆筒开幅机、剪毛机、连续式转笼烘干机、力根树脂定形机、胶水复合机和火焰复合机。
为保证布面的圈绒效果，定型时毛面向上顺毛方向进步，拉幅张力药尽量小，纵向则施加较大的张力，可以采用负超喂。复合时，基布可用无纺布、纬编布或经编布，中层可用海绵或泡沫塑料。
第三节 国内外技术未来发展趋势 分析
1、现代纺织生产技术
将计算机技术运用到汽车座椅面料的生产当中，利用计算机纹样处理；计算机分色、扫描制版；计算机配色配条、激光制网制版、喷射染色、喷墨印花；计算机工艺流程控制、计算机企业管理、CAD设计及各种高效、节能、降耗的具有经济规模的生产技术。
2、面料的功能整理技术
通过生产工艺的改进及原材料的特殊处理，发展防水、防污、防静电、防辐射、防缩、阻燃、遮光、防紫外线、防抽丝、拒水、拒油、抗菌、抗皱、抗起毛起球；生物整理、涂层涂膜、卫生整理等技术。
3、绿色产品生产技术
采用清洁生产、绿色化纤、绿色颜料、绿色天然纤维（彩色棉、标准纤维）等生产技术，去除面料上的有害化学物质。
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