第一节 EVA树脂的定义
eva树脂是具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在-50℃下仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性。（商业计划书）
第二节 EVA树脂 行业 市场规模与预测
2015年之前，我国大陆EVA树脂的生产装置均集中在国有石化集团公司旗下。2015年，随着台塑集团（宁波）有限公司和山东滕州昊达化学有限公司两套新建装置的建成投产，打破了这一传统供应格局，今后的市场供应将更加多元化。
从生产工艺来看，采用管式法工艺的生产能力为50万吨/年，约占国内总生产能力的74.4%；采用釜式法工艺的生产能力为17.2万吨/年，约占总生产能力的25.6%。除了北京东方石化有机化工厂装置专产EVA树脂，其余均兼产LDPE。在LDPE市场较为旺盛的情况下，兼产装置就不能满负荷生产EVA树脂，导致装置的开工率较低。
目前国内EVA树脂产品主要仍集中在发泡、电缆料方面，醋酸乙烯质量分数为14%、18%和26%的EVA料为国内企业竞争较为激烈的产品，膜料和高醋酸乙烯质量含量、高熔液流动指数产品较少，部分高端产品仍处于研发阶段。多数高醋酸乙烯质量含量产品仍依赖于进口，仅有华美聚合占据国内少量市场。
近年来，随着我国功能性棚膜、包装膜、鞋料、热熔胶等 行业 的蓬勃发展，对EVA树脂产品的需求量也不断增加。2000年我国EVA树脂的表观消费量为25.92万吨，2005年增加到52.92万吨，2010年进一步增加到66.02万吨，2005～2010年的年均增长率约为4.52%。2015年我国EVA树脂的表观消费量为119.35万吨，2010～2015年的年均增长率约为21.51%。与此相对应，产品的自给率2000年为15.81%，2005年为12.32%，2010年为34.41%，2015年为29.63%。
预计到“十三五”末，我国对EVA树脂的需求将达150万吨/年左右。如果之前企业宣布的新增产能都能如期投产，到2020年，国内EVA产能将达到约200万吨/年，届时基本能满足市场需要。从国家未来产业发展方向来看，光伏、高等级电缆料、涂覆、热熔胶对EVA的需求的市场值得看好。
第三节 EVA树脂 行业 发展 分析 与展望
乙烯-醋酸乙烯共聚树脂（EVA树脂）是继高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)之后的第四大乙烯系列聚合物。EVA树脂具有良好的柔软性、抗冲击强度、耐低温性和耐环境应力开裂性能，以及良好的光学性能、化学稳定性、抗老化和耐臭氧强度、无毒无害，被广泛应用于发泡材料、薄膜、注塑&吹塑制品、电线电缆、热熔胶、太阳能等领域。此外，EVA树脂还可用作其他树脂的改性原料，开发利用前景广阔。
随着EVA树脂 行业 的发展，全球EVA树脂产能稳步增加，全球EVA产能主要集中在亚洲和北美地区。其中，EVA产能规模最大的国家和地区主要包括中国大陆、美国、中国台湾、韩国、日本等。
1. 我国已成为全球最大的EVA树脂生产地区，产能达97.2万吨/年
中国大陆已经超越美国成为了全球最大的EVA树脂生产地区。目前，中国大陆有七家EVA树脂生产企业，分别是北京有机化工厂（4万吨/年）、扬子-巴斯夫石化（20万吨/年）、北京华美聚合（6万吨/年）、燕山石化（20万吨/年）、联泓集团（10万吨/年）、宁波台塑（7.2万吨/年）、盛虹斯尔邦（30万吨/年），合计总产能达到了97.2万吨/年。
2. 我国EVA树脂需求增长迅猛，供需缺口较大，对外依存度较高
近年来，随着我国功能性棚膜、包装膜、鞋料、热熔胶等 行业 的蓬勃发展，对EVA树脂产品的需求量也不断增加。2012年，我国EVA树脂表观消费量约88万吨，2016年已增长到了约130万吨，预计2017年将增长至140万吨以上。2012年至2017年，我国EVA树脂表观消费量年均增速达到了10%以上。
虽然我国EVA树脂生产能力随着新产能释放在逐渐增长，产量也随之稳步增长，但我国EVA树脂 行业 仍面临着供需缺口较大、自给率较低的突出矛盾。2012年，我国EVA树脂进口量约61万吨，2016年增长到了约94万吨，而2017年更是突破百万吨，达到了约104万吨。2012年至2017年，我国EVA树脂的自给率一直在40%以下徘徊。
我国EVA树脂应用领域也正在发生变化。2008年以前，我国EVA树脂的第一大应用领域是发泡制品，消费量约占据总消费量的60%以上。2010年，EVA树脂在发泡制品领域消费量所占比例下降到约51%左右，2015年进一步下降到约45%。太阳能封装材料、电线电缆、热熔胶等新兴领域处于蓬勃发展阶段，消费占比迅速上升。伴随着EVA消费领域热点的变化，我国EVA树脂的消费结构也发生了较大变化。目前我国EVA树脂的消费结构中，发泡制品约占消费总量的45%，热熔胶约占15%，电线电缆约占12%，涂覆约占9%，光伏约占9%，农用薄膜约占8%，其他方面约占2%。
3.我国EVA 行业 或将迎来产能增长爆发期，未来高端化与差异化产品开发成重点
我国EVA树脂 行业 供需缺口巨大的现状也吸引了多家企业计划建设EVA装置。亚化咨询统计和梳理发现，我国目前有十几个拟在建EVA装置，如果这些项目在未来几年顺利建成投产，我国EVA树脂新增产能将超过200万吨/年，届时我国EVA树脂总产能或超过300万吨/年。
我国拟在建EVA项目中，除单独建设的EVA装置外，其余是大型炼化一体化项目、煤（甲醇）制烯烃项目、乙烷裂解项目中下游化工装置的组成部分。因此，未来我国EVA树脂 行业 将形成原油、煤、甲醇、乙烷等多种原料路线同台竞争的局面。此外，随着外（台）资及民营企业的纷纷进入，EVA树脂生产企业也将呈现国营、民营、外（台）资、合资等多足鼎立。
未来几年，我国EVA树脂产能的爆发式增长，或将能基本满足市场需求，甚至会出现产能过剩局面。但同时，未来我国EVA树脂 行业 或仍将面临着结构性矛盾，一方面，我国EVA树脂以通用牌号产品为主，同质化竞争激励，产能或将过剩；另一方面，我国EVA树脂高端产品或仍将需要通过进口解决。
未来，光伏、高等级电缆料、涂覆、热熔胶对EVA的需求旺盛，光伏 行业 发展对EVA树脂需求量或将以30%～40%的速度增长，电缆料、涂覆料及热熔胶在未来5年对EVA树脂的需求年均增长率或达10%。传统应用领域，农膜 行业 对于EVA树脂需求的增长也相当可观，预计年均增长率达5%。发泡料仍将是EVA树脂的主要消费领域，由于成本原因，其在南方的市场会进一步萎缩，但在中西部地区的消费会增长，未来5年预计年均增速也在5%左右。
因此，对于我国EVA树脂生产企业及新建EVA项目来说，一方面应密切关注EVA树脂消费领域的变化趋势，注重开发和生产适销对路的EVA树脂产品牌号，避免同质化竞争；另一方面应加强产品配方和加工性能 研究 ，为客户提供更好的技术服务，拓宽产品应用范围；此外，还应重视高端化、差异化牌号产品的开发，使企业在EVA树脂 行业 成为“红海”市场时具备竞争力。
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