第一节 兰炭的简介
兰炭利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性，以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁、碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。 兰炭可代替焦炭（冶金焦）而广泛用于化工、冶炼、造气等 行业 。（ 产业 规划 ）
第二节 兰炭的市场前景
兰炭的应用领域十分广泛，它可以应用于环保、化工、冶炼、清洁燃料、硅铁厂、钢铁厂、铝厂、民用领域及工业锅炉领域等 行业 。在生产金属硅、铁合金、硅铁、硅锰、化肥、电石等高耗能产品过程中均优于焦炭。可见兰炭的作用是十分强大的，这也是为什么兰炭如此受欢迎的原因。
国兰兰炭作为清洁环保型能源，已经成为众多企业、煤炭经销售商、代理商的首选，尤其是随着京津冀、长三角、珠三角等地区雾霾天气的频发，国兰兰炭也被广泛应用于治理雾霾。
国兰兰炭依靠本身的优势，符合国家的环保标准，被众多使用企业一直好评。并且国兰兰炭以其价格实惠，利润空间大，受到企业的青睐。
兰炭已经被国家公认为清洁能源，它的 市场发展 前景是非常广阔的，特别是在国家出台各种治理环境的政策后，如果将散煤替换为兰炭，仅仅在京津冀地区的销量便是无可限量的。
第三节 兰炭的种类
土炼兰炭
七十年代末，由于当时的交通、运输、投资资金等制约因素，煤矿将难以销售的块煤在平地堆积，用明火点燃，等烧透后用水熄灭而制成兰炭，尽管生产工艺简单、落后，但因为煤质优良，其产品还是为广大用户所认可，并且在电石、铁合金生产中已经成为一种不可替代的优质炭素材料，这种土法冶炼的兰炭我们称之为：“土炼兰炭”。
土炼兰炭因其生产工艺简单、落后，而且人工操作只能依靠经验观察火候灭火，因此质量不能稳定，一般情况下固定炭只能保证在 82%左右,但因其生产工艺简单，所以投资较少，生产成本低，销售价格也相对低廉 ，但因为其浪费资源，污染环境，于本世纪初开始逐渐停止生产。
机制兰炭
到了九十年代，治理环境、减少污染、节能降耗已经成为人们的共识，国家在这方面专门出台了一系列法律、法规，因此采用机械化炉窑生产工艺生产兰炭已被当地政府提到议事日程上来，并且已经为大多数生产者所接受并已逐渐形成规模。
由于采用了先进的干馏配烧工艺，固定炭比土炼兰炭提高了5-10个百分点，灰分和挥发份降低了3—5个百分点，由于炉内装有可控的测温设备，所以质量比较稳定，用回收的煤气二次发火燃烧烘干所生产的兰炭，使水分降低，而且机械强度也较土炼兰炭有了明显的提高。由于用机械操作替代了人工操作，这样的兰炭我们称之为“机制兰炭”。
第四节 兰炭 行业 的发展现状
我国兰炭产业起步于上世纪80年代。以陕西榆林地区为例，开始采用露天土法炼焦，经过卧式炉、SJ复热直立炭化炉，到现有的SJ低温干馏方炉以及30万吨/年、60万吨以上群炉组合。兰炭产业在2006～2008年间，根据国家发改委“关闭落后小半焦”的 产业政策 要求，全部关停淘汰了环境污染严重、资源浪费严重的土制兰炭生产工艺和设备，转而上马机制兰炭，使兰炭产业由原始粗放型向清洁高效型发展向前迈进了一大步。
据不完全统计，目前我国兰炭生产规模已超过亿吨，生产主要集中在陕北、内蒙古、宁夏和新疆等区域，应用需求市场主要集中在甘肃、宁夏、内蒙古、陕西、四川等中西部地区，已经初步形成了一个产业集群和相对稳定的市场体系。
兰炭 行业 面临诸多不利因素。一是煤价上涨，成本激增。今年以来，煤炭价格一直缓慢攀升。尤其入冬以来，各地煤炭需求大幅增加，而煤炭企业因年度任务即将完成，处于安全稳定考虑，大多限产减产，致使煤炭供需矛盾陡然加剧，煤价大幅攀升。目前，榆林当地块煤到厂含税价已经达到550元（吨价，下同），同比上涨150元，且煤质差、杂质含量高，使兰炭耗煤量由原来的1.4吨增至1.6吨以上，兰炭仅原料成本就高达770～880元，完本成本超过900元，比去年同期激增约200元。
二是需求锐减，打压产品价格下行。在生产成本大幅攀升的同时，8月份以来，各地为实现“十一五”节能减排目标，纷纷采取铁腕手端，对高耗能的电石、铁合金、合成氨等兰炭主要消费企业实行限产、停产政策，导致下游需求同比骤减30%以上，打压兰炭价格持续走低。目前，榆林地区兰炭出厂价普遍只有800～850元，较去年同期重挫250～300元。
三是产能过剩，拖累价格下行。我国兰炭主要消费领域为：电石1400万吨/年、铁合金800万吨/年、合成氨1000万吨/年，其他500万吨/年，年需求总量约3700万吨。按现有4500万吨产能计算，年平均开工率可达82%。但事实上，近几年，不少新建电石企业，纷纷配套建设了自己的焦炭装置，减少了商品兰炭需求；小型合成氨企业，今年以来却因化肥和甲醇市场前期的持续低迷被迫停产，近期又因政府拉闸限电强制停产，减少了该领域对兰炭的需求；铁合金 行业 在拉闸限电政策约束下，开工率更不足20%。在这种情况下，本来产能略显过剩的兰炭市场，供需陡然失衡。尤其采用“榆林板煤制油”技术的相关企业取得良好经济效益后，主要产煤省区建设“榆林板煤制油”项目的热情明显升温。按8%焦油收率计算，一个50万吨的“榆林板煤制油”项目，配套的兰炭产能超过600万吨。目前，全国已经形成80万吨/年煤焦油轻质化产能，相当于新增兰炭产能1000万吨。兰炭产能的激增和需求的实际萎缩，加剧了供大于求的矛盾，打压兰炭价格下行，甚至出现价格倒挂。
兰炭 行业 还可加强与大型钢铁企业合作，共同攻关焦粉喷吹提质难题，为兰炭寻找更加广阔的市场。据介绍，以我国目前的粗钢规模，即便炼钢 行业 焦粉喷吹比例仅6%，一年消耗的焦粉也将达到4000余万吨。目前，一些兰炭企业已经与大型钢铁企业联手，将高炉喷吹比例提高至10%，若这一技术得以推广，一年需要的焦粉将超过7000万吨，彻底改变兰炭市场供大于求的格局。更为重要的是，由于焦粉是用廉价的末煤干馏而成，成本较块煤降低近20%，将给兰炭企业带来更加可观的经济效益。
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