第一节 PVC糊树脂的定义
聚氯乙烯（PVC）糊树脂顾名思义是此种树脂主要以制成糊状形式来应用，人们常用此种糊称作增塑糊，是未加工状态下的聚氯乙烯塑料的一种独特液体形式。糊树脂常由乳液和微悬浮法制得。（可行性 研究 ）
第二节 PVC糊树脂的工艺流程
与传统的悬浮树脂相比，PVC糊树脂具有以下优点：（1）加工设备价廉。（2）模具简单便宜。（3）可制成特别形状。（4）发泡容易。（5）制品受热次数少，并可以少量、多品种进行生产。 PVC糊树脂制品的一般工艺流程：
聚氯乙烯（PVC）糊树脂属于聚氯乙烯树脂的一个产品分枝。PVC糊树脂以其高分散性的粉料用于糊料加工而得名。由于其成糊性能优良，以及分散性能良好，主要应用于PVC树脂的软材料领域。可适用于涂布、浸渍、喷涂、发泡等加工工艺，广泛应用于人造革、装饰材料、地板革、墙壁纸、工业用输送带、运动场地、涂料、粘合剂、玩具、医用一次性手套、日用装饰材料、电器仪表和电工工具等诸多材料和制品领域。
PVC糊树脂成型加工具有设备价廉，加工模具简单便宜，可制成特殊形状，发泡容易，制品受热次数少，并可以少量、多品种的生产等优点，因此在人造革、地板革、玩具、壁纸、汽车内饰材料等硬制品中获得广泛应用，具有广阔的市场应用前景。
第三节 PVC糊树脂的制备方法
1、乳液法
乳液聚合配方主要有VCM、水、水溶性引发剂和乳化剂。乳液聚合对搅拌要求很严格，引发作用是在水相中进行的，通常使用的引发剂是水溶性过硫酸盐。一般情况下，乳液聚合得到的乳胶粒径小于0.2μm，为了达到增大乳胶粒径的目的，开发了乳液种子聚合法，使乳胶粒径增大到1.0μm左右。在乳液聚合中，如果有已生成的高聚合物乳胶存在，控制物料配比和条件，原则上VCM仅在已生成的乳胶粒子上聚合，而不再形成新的粒子；这种已生成的高聚物乳胶就好像晶种，因此称为"乳液种子聚合"。但只有合理的粒径还不够，必须具有适当的粒径分布，才能得到性能优良的PVC糊树脂。乳液聚合中乳化剂很重要，所用数量决定了引发剂的粒子数，且对最终的胶乳粒子的大小起了主要作用。特别在进行种子生成时，采用高引发速率和低浓度乳化剂进行生产，能使胶乳微粒尺寸分布变窄。
2、微悬浮法
微悬浮聚合是制得PVC糊树脂较新的一种方法，早在20世纪60年代中期已工业化。其流程是：先将部分VCM(5%)用机械均化的方法制成稳定的乳状（粒径在1.0μm左右），然后进行聚合（必须选用油溶性的引发剂）。用这种方法生产的PVC糊树脂的流动性优良，乳化剂用量少，树脂的热稳定性和抗水性均得到了改善。该生产工艺需特别注意以下几个影响因素：选用合适的复合乳化剂和颗粒改良剂体系；聚合体系组分的均化；搅拌速度；水与单体之比恰当。
3、混合法
混合法PVC糊树脂生产工艺主要是集乳液聚合和微悬浮聚合于一体，在整个反应过程中要加入经过乳液聚合后的种子和其他乳化剂、引发剂、各种助剂及VCM一起参与反应。混合法用C16和C18混合直链醇与十二烷基硫酸钠或月桂酸胺组成乳化剂形成微小乳液，聚合反应主要在微滴中进行。乳液聚合后加入种子使整个粒径成为双峰分布。
第四节 PVC糊树脂进出口贸易及市场前景
2010年，我国PVC糊树脂进口总量为9．75万t，比2009年的8．6万t上升约13．4%；出口量为0．5622万t，比2009年的0．3万t下降约87．4%。在我国PVC糊树脂进出口贸易方式中，进口贸易以进料加工复出口贸易为主，约占进口贸易总额的76%；出口贸易以一般贸易为主，约占出口贸易总额的98．5%。我国PVC糊树脂市场总体呈供大于求局面。总产量的40%须经加工出口，以此转移国内市场压力。国际经济走势、全球贸易市场变化对我国PVC糊树脂工业影响较大。
近半个世纪来，全球PVC糊树脂工业发展较快，特别是近十年来，PVC糊树脂产能与产量呈跳跃式增长，在亚洲地区增长尤为显著。2008年，全球PVC糊树脂总产能约374．2万t/a，亚洲总产能约91．8万t/a，占总产能的24．5%；我国是PVC糊树脂工业发展最快的地区，产能约59万t/a，占全球总产能的15．8%，占亚洲总产能约64．3%，是亚洲地区最大的PVC糊树脂生产国。2008年，全球PVC糊树脂总产量约309万t，我国产量约38万t。2009年，我国PVC糊树脂产能约70万t/a，2010年产能约82．6万t/a，至2011年年底，产能将达110万t/a，年增长约18%，而下游消费增长速度约在10%左右。2008年，我国PVC糊树脂表观消费量40．57万t，预计2011年达到约55万t。目前PVC糊树脂现有产能61．6万t/a，在建及扩建产能90万t/a，这些产能将在2012年集中释放。
我国PVC糊树脂工业增长势头强劲，目前上马项目较多。PVC糊树脂市场产品短缺与产品高利润时代已经结束。到2012年，国内PVC糊树脂生产产能集中释放，将出现供大于求的局面。
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