第一节 发泡剂的简介
所谓发泡剂就是使对象物质成孔的物质，它可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类。化学发泡剂是那些经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物；物理发泡剂就是泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的；发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫。（产业 规划 ）
第二节 发泡剂 市场发展 特征及趋势
目前，发泡剂经历了四个阶段：CFC、HCFCs、HFCs和HFO。目前第一代发泡剂CFC-11已经被淘汰，HCFCs发泡剂已经进入淘汰进程，HFCs和HFO类发泡剂则处于发展、推广阶段。在发达国家HCFCs发泡剂已经停止使用，发达国家HFCs发泡剂已经非常普及，正在进入第四代发泡剂HFO的推广阶段。
我国自2010年完全淘汰第一代发泡剂（氟碳烃）CFC-11之后，2011-2015年期间第二代发泡剂HCFC-141b与环戊烷成为CFC-11的替代品广泛应用于冰箱、冷柜及热水器等领域。伴随国家环保要求和能效标准提升，HFC-245fa、HFC-365mfc作为过渡型替代品，成为替代环戊烷与HCFC-141b的第三代发泡剂。目前我国发泡剂 市场发展 呈现以下特征：
1、HCFCs、HFCs、HFO类发泡剂将长期共存。2016年HCFC-141b生产量达到66313吨，依然是聚氨酯发泡剂市场的主力。HCFC-141b自2015年开始削减至2030年退出市场，仍有近15年的时间。我国是世界冰箱、冰柜的最大生产国，30%的冰箱出口至美国、欧洲等地区。在出口市场的带动下，冰箱、冰柜等大型企业率先使用HFCs、HFO类发泡剂，而规模较小的中小企业依然选择HCFCs发泡剂。在未来很长的一段时间内，HCFCs、HFCs、HFO类发泡剂将长期存在于我国市场。
2、HFC-245fa过渡性身份尴尬。HFC-245fa作为第三代发泡剂，虽然满足了高能效的要求，但是环保方面碳排放“非0”，预计HFCs未来也会采取HCFCs淘汰方式，逐渐受到政策法规的限制，被下一代高效、环保产品所替代。不过从当前全球形势看，HFCs还在广泛应用，今后几年或将成为HFC-245fa产品周期的增长期。2014-2017年，海尔、海信等国内冰箱生产巨头开始采用第四代发泡剂HFO-1233zd(LBA)。同时2017年，霍尼韦尔宣布在中国建设1.2万吨/年的第四代发泡剂LBA，HFC-245fa未来发展充满挑战。
3、中国HFC-245fa多元混合发泡技术。纯HFC-245fa和HFC-365mfc组合聚醚均由于成本昂贵，使用工艺复杂，一直无法在国内大规模推广。不同于美国、欧盟和日本，我国以多元混合发泡技术为主，其中，以“HFC-245fa+环戊烷+聚醚三元”混合发泡技术为主流。HFC-245fa在多元发泡剂中为4-5份或7-8份，远低于欧美市场使用量。HFC-245fa多元混合发泡技术对HFC-245fa的推广、发展产生了深远影响，这导致HFC-245fa在中国的实际发展远低于外界预期。
4、HFOs发泡剂加速进入中国市场。2014-2017年，国内冰箱生产巨头开始采用第四代发泡剂HCFO-1233zd(LBA)，LBA正式进入中国市场。2016年，HCFO-1233zd在中国市场的使用量为1100吨，所占市场份额较小。目前，国外厂商正在中国积极布局HFOs发泡剂的生产。常熟三爱富中昊化工新材料有限公司5000吨/年六氟丁烯项目正在实施中。2017年1月份，中化蓝天霍尼韦尔新材料有限公司公布了年产1.2万吨HCFO-1233zd投资计划。
研究 员认为，目前科慕、霍尼韦尔公司在HFOs相关产品的制备和应用方面，进行了全面的专利布局：专利申请数量占全球总量超过70%。国内发泡剂企业在现阶段想要发展HFOs发泡剂，困难重重。国内发泡剂未来的应用将往二氧化碳、环戊烷、正戊烷和异戊烷等方向转变，自然工质将是国内企业突围重要方向。虽然第四代发泡剂的一些性能指标都很好，但是价格比较高，多元混合发泡技术仍将是未来发泡技术的主流。持续加大科研投入和增强专利申请意识，开发具备自主知识产权的HFOs制备和应用技术，将成为国内发泡剂企业在未来发展道路上的重中之重。
第三节 发泡剂的优缺点
植物性
植物性水泥发泡剂选用进口优质天然植物高分子材料为原料，经一系列复杂的化学反应生成，产品呈浅黄色的纯净透明油状液体。对硬水不敏感，无毒、无味、无沉淀物。PH值接近中性，对水泥和金属无腐蚀性，对环境不产生污染。该发泡剂耐储存、不易变质，具有优异的起泡能性，泡沫丰富，泡沫的稳定性适中。用该发泡剂制作发泡水泥具有耗用量少、成本低、质量稳定等特点，每桶发泡剂(200kg)可生产发泡水泥500立方米左右，所以被大量的应用于地暖工程以及屋面保温工程中，可显著地降低施工成本。
缺点：1.因用该发泡剂制作的发泡水泥其内部气孔为连通状，所以发泡水泥的透气性好、抗渗透性差，不能用于抗渗水的工程中。
2.在同样密度下与动物性发泡剂制做的发泡水泥相比，其保温性能、抗压强度均稍损一些，因而在一些具有特殊要求的工程中的应用受到一定的限制。
3.由于受植物性发泡剂泡沫稳定性的制约，一次性浇注的发泡水泥的厚度一般不超过200毫米，否则易出现表面塌陷现象。
动物性
动物性水泥发泡剂以精选的动物(牛、羊)角质蛋白为主要原材料，经一系列水解反应，加温溶解、稀释、过滤、高温缩水而成。采用发泡设备和制造工艺生产，生产过程实行严格的品质管理，产品呈暗褐色粘性液体，杂质含量低，刺激性气味较轻，品质均匀，质量一致性好，具有良好的起泡性和优异的泡沫稳定性，属新一代动物性水泥发泡剂。由于用该发泡剂产生的泡沫表面强度很高，泡沫极其稳定，用其制作的发泡水泥其气泡呈相互独立的封闭状态，气泡与气泡之间不连通发泡水泥制品的抗渗透性很好。
1.在同样密度下，与用植物性发泡剂制作的发泡水泥相比其密封性和保温性较好，强度高。
2.由于其优异的泡沫稳定性，其一次性浇注的发泡水泥的厚度可以达到1.5米以上而不塌陷，因而适合于发泡砖、轻质板材、轻质墙体的生产。
缺点：1.由于生产工艺复杂，产品成本较高。2.该发泡剂起泡性不及植物性发泡剂，制作发泡水泥的耗用量较高。3.具有一定的刺激性气味，制作成发泡水泥之后才能消失。
第四节 发泡剂的发展前景
只有了解了发泡剂的类型后，对其性能特点才有所了解，选择发泡剂时才有的可矢。总的来说，走复合之路是发泡 行业 的前景所在。目前最为常见好用的普通物理发泡剂剂为阴离子表面活性剂和稳泡类产品复配而，或者是动植物类表面活性剂配伍优良的稳泡剂；阴离子表面活性剂以脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 十二烷基硫酸钠等为主流，稳泡体系主要以硅树脂聚醚乳液类物质最为理想。
随着我国合成树脂工业的迅猛发展，发泡剂与其他塑料助剂一样呈现良好发展前景和巨大市场潜力，我国发泡剂工业生产基础较好，今后应加快CFCs化合物的替代产品开发与推广；紧跟国际潮流，加大主要发泡剂ADC的改性 研究 与生产，增加产品附加值和技术含量；随着国内塑料品种多样化，加大万能发泡剂OBSH的生产与改性 研究 ，以满足国内合成树脂 行业 不断增长的需求。
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