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纯苯行业的市场特征及发展预测的商业计划书(立项申请报告)

网址:www.chinagdp.org 来源:资金申请报告范文发布时间:2019-04-23 10:47:33

第一节 纯苯的定义

纯苯是指纯净的苯,苯是一种化学物质,分子式是C6H6。(商业计划书)

第二节 纯苯 行业 目前的发展情况

中国焦化粗苯加氢精制装置产能大,而粗苯原料短缺已成为其发展的“瓶颈”,只有拥有稳定的粗苯原料资源,才能发挥苯加氢精制生产线的优势。因此继续建设10万吨以上的苯加氢生产线,首先要考虑粗苯原料的来源是否可靠。

自2001年以来中国纯苯产量年均增长率为10.4%。中国焦化苯加氢等清洁生产工艺技术发展迅猛加工产能严重过剩。中国苯加氢企业主要集中于山西、山东、河北、辽宁四省,其中山西省苯加氢总产能86万吨,占全国总产能29%;山东省62万吨,占21%;河北省41万吨,占14%;辽宁省30万吨,占11%。清洁苯加工产能已经远远超出资源供给总能力将达到500万吨。据统计资料显示,2010年中国焦化企业焦炭产量38757.1万吨,粗苯产量约349万吨,而纯苯产能达553万吨。清洁苯加工产能已经远远超出资源供给总能力。

2008年中国苯加氢装置约13套,处理粗苯能力达120万吨;2009年中国焦化纯苯总产能已超过400万吨,而10万吨及以上较大型苯加氢生产线总产能达180万吨,其中鞍钢、山东盛源宏达苯加氢、山东菏泽玉皇化工公司等企业15万吨规模的苯加氢生产线已投产。苯加氢最大企业旭阳煤化工集团有三套计40万吨产能,最大一套年产20万t于2010年10月23日投产。据不完全统计2010年在建和投产苯加氢装置约共20-30套,纯苯总产能为553万吨,其中苯加氢生产线产能超过240万吨。按此计算需要粗苯原料737万吨,而粗苯、轻苯产量只有349万吨,尚缺粗苯原料388万吨。2010年全国重点规模大的企业粗苯产量185万吨,轻苯产量44万吨,合计为229万吨;其余120万吨产量为一些独立焦化中小企业生产,产率低,质量差。就开工率而言,2008年中国苯加氢装置设备开工率为26.5%,2009年苯加氢装置设备开工率38%,2010年设备开工率只有47%,仍有53%苯加氢生产线变成“无米之炊”。对苯加氢项目“无序扩张”发展速度的加快,应该采取措施使生产设备与原料供应有计划平衡发展。

第三节 纯苯 行业 的市场特征

1)纯苯是非常重要的基础化工原料,是芳烃产业链的龙头产品。纯苯产业链较为完善,下游衍生领域极其广泛。

2)中国纯苯市场特色鲜明,规模巨大、自给率高,此外拥有一种特色产品—加氢苯,加氢苯可作为纯苯的替代产品,并已经形成了较大的规模,这主要得益于中国煤化工的发展。

3)中石化企业的纯苯市场份额接近中国纯苯市场的一半,中石化对纯苯市场就有绝对的话语权,中石化执行的纯苯挂牌价格是市场的风向标。销售归属权凸显出纯苯产品的统销特征,这一特性也反映出中石化在纯苯市场中的龙头地位。

4)截至2016 年,中国纯苯生产总能力达到1132万吨/年,表观消费量达到约1300万吨/年,均位居世界第一。中国纯苯在世界性纯苯结构及贸易流向当中也扮演着非常重要的角色。

5)纯苯市场因其高度垄断的特性,市场活跃度较弱,市场玩家并不多。目前主流玩家聚集在上海和宁波,包括远大石化、上海嘉盛、南通化轻、浙江华峰、上海裕昌等,不过也是依靠中石化合约活动为主。

6)2012-2016年这5年来,国内纯苯产能、产量增速都明显放缓,开工率维持在7成水平,中国纯苯产能高增长期已经结束。

第四节 纯苯 行业 的发展预测

1)Litol法属于高温高压加氢精制,加氢反应催化剂选用Co-Mo和Cr203-A1203,反应温度为600-650 ℃,操作压力为6.0MPa;其产品只有一种产品-纯苯,副产品也只有重苯。

(2)Lyodell法及K.K法属于低温低压气相加氢精制,加氢反应催化剂选用Ni-Mo及Co-Mo,反应温度为340-370 ℃,操作压力2.4-3.0MPa;其产品有三种为纯苯、甲苯、二甲苯,副产品有重苯、非芳烃、C9馏分等。Lyodell法和K.K法纯苯的质量,如结晶点、全硫、噻吩、苯、非芳烃的含量等都好于Litol法。

(3)Litol法危险性较大,对设备材料及维护要求较高,消耗高;Litol法的开停工操作难度较大,一旦投入运转,其操作稳定性要求高。

(4)Lyodell法和K.K法以蒸馏操作为主,开停工作业相对简易,消耗比Litol法低。

(5)从工艺技术方面 分析 ,今后中国焦化粗苯加氢精制的生产工艺,应推广采用K.K法和Lyo法并要限制在1 0万吨以上苯加氢生产线才可建设。

中国焦化粗苯加氢精制装置产能大,而粗苯原料短缺已成为其发展的“瓶颈”,只有拥有稳定的粗苯原料资源,才能发挥苯加氢精制生产线的优势。因此继续建设10万吨以上的苯加氢生产线,首先要考虑粗苯原料的来源是否可靠。建议应构建粗苯原料生产厂和苯加氢精制生产企业联合,实现原料资源、市场、生产经营,设备制造一体化,并采取中国现有的上述成熟先进工艺技术,同时考虑向下游延伸。以实现资源效益最大化,增强竞争力。


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