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绝缘漆行业发展现状及未来趋势的可研报告(项目报告)

网址:www.chinagdp.org 来源:资金申请报告范文发布时间:2019-04-23 10:49:25

第一节  绝缘漆的简介

绝缘漆又叫绝缘涂料是一种具有优良电绝缘性的涂料。它有良好的电化性能、热性能、机械性能和化学性能, 多为清漆, 也有色漆。绝缘漆是漆类中的一种特种漆。 绝缘漆是以高分子聚合物为基础,能在一定的条件下固化成绝缘膜或绝缘整体的重要绝缘材料。绝缘漆由基料、阻燃剂、固化剂、颜填料、和溶剂等组成。详细介绍了其组成、使用分类、等级分类、要求、发展趋势等。(可研报告)

第二节 绝缘漆的种类

按照使用范围绝缘漆可以分为浸渍漆、漆包线漆、覆盖漆、硅钢片漆、防电晕漆等五类 。

浸渍漆

浸渍漆分有溶剂漆和无溶剂漆两大类,主要用于浸渍电机、电器的线圈,以填充其间隙和微孔,且固化后能在被浸渍物的表面形成连续平整的漆膜,并使之粘结成一个坚硬的整体。

漆包线漆

漆包线漆主要用于漆包线芯的涂覆绝缘。由于导线在绕制线圈、嵌线等过程中,将经受热、化学和多种机械力的作用,因此要求漆包线漆具有良好的涂覆性(即能均匀涂覆),漆膜附着力强,表面光滑柔软有韧性,有一定的耐磨性和弹性,电气性能好,耐热,耐溶性,对导体无腐蚀等特性。

覆盖漆

覆盖漆用于涂覆经浸渍处理的线圈和绝缘零部件,在其表面形成厚度均匀的绝缘保护层,以防止设备绝缘受机械损伤以及大气、化学药品的侵蚀,提高表面绝缘强度。因此,要求覆盖漆具有干燥快、附着力强、漆膜坚硬、机械强度高、耐潮、耐油、耐腐蚀等特性。 覆盖漆按树脂类型分为醇酸漆、环氧漆和有机硅漆。环氧漆比醇酸漆具有更好的耐潮性、耐霉性、、内干性和附着力,漆膜硬度高,广泛用于潮热地区电机电器设备部件的表面涂覆。有机硅漆耐热性高,可作为H级电机电器的覆盖漆。

覆盖漆按填料又可以分为两种:不含填料和颜料的清漆和含填料和颜料的磁漆。同一树脂制成的磁漆比清漆漆膜硬度大,导热、耐热和耐电弧性能好,但其他电气性能稍差,多用于线圈和金属表面涂覆,而清漆则多用于绝缘零部件表面的电器内表面涂覆。

覆盖漆按干燥方式有晾干和烘干两种,同一树脂的晾干漆较烘干漆性能差,贮存不稳定,仅适用于大型设备和不宜烘培的部件涂覆。

使用覆盖漆时应严格控制漆的粘度和均匀性、通风、烘培温度以及环境的清洁度,以保证漆膜的干燥和质量。磁漆在调和使用前必须充分搅拌,以消除沉淀块、粘度不均或变色等现象。

硅钢片漆

硅钢片漆用于涂覆硅钢片,以降低铁心的涡流损耗,增强耐腐蚀能力。硅钢片漆涂覆后需经高温短时烘干。其特点是图层薄、附着力强、坚硬、光滑、厚度均匀、耐油、耐潮、电气性能良好。

防电晕漆

电晕放电是在极不均匀电场中,场强突处(如电极尖锐处)局部空间空气电离而产生蓝色晕光的一种放电现象。

防电晕漆一般由绝缘清漆和非金属导体(炭黑、石墨等)粉末混合而成,主要用于高压线圈作防电晕漆,如用于大型高压电机中电压较高的线圈端部。工业上要求防电晕漆表面电阻率稳定、附着力强、耐磨性好、干燥速度快、耐贮存、防电晕漆可以单独涂在线圈表面,也可涂在石棉带、玻璃带上,在包扎在线圈外层,或涂在玻璃布上与主绝缘一次成型。

缩醛漆

缩醛漆主要成分为聚乙烯醇缩甲醛,用于含油性变压器用漆包线的生产。

可焊性

可焊性聚酯亚胺漆主要成分是聚氨基甲脂,制成的漆包线无需脱去漆膜可直接焊接,焊锡温度一般在375°或以下,可根据需要选择不同热级,广泛用于电子变压器、电子线圈、继电器、微电机、高频电器仪表以及其他电子要求绕组用漆包线。

第三节  绝缘漆的发展现状

 绝缘漆的热障涂层、高温隔热保护涂层,对于石墨基材涂层可承受1600℃高温,参数均为在量产正式产品的测试参数,与喷涂设备以及喷涂工艺有密切关系。涂层气孔率5%左右,涂层抗氧化能力以及热障性能相对平衡,分散更均匀稳定;纳米微观颗粒间结合界面处理高效稳定,确保纳米复合陶瓷涂层与基材结合强度更好性能更优异稳定,纳米复合陶瓷的配方复合。绝缘漆与常规漆的主要区别是在于其技术含量高,技术难度大,涉及的技术进步与产品研发,它已不再过分依赖漆的知识和经验,该漆采用纳米分散技术,航空级工艺,科技含量高,应用前景广泛,市场前景看好。绝缘漆的技术发展也标志的一个公司科技技术水平发展和提升。

能在各种印刷电路板上生成保护膜,防止漏电和短路。其透明的保护膜能防止弱酸、碱、酒精、潮气的侵蚀,同时耐冷热冲击、耐老化、耐辐射、耐盐雾、耐臭氧腐蚀、耐振动、柔韧性、附着力等性能良好,本品有更好的防霉、耐高温性能,遇热不会滴落。湿度能破坏绝缘漆中可以水解的基团,洗去表面可溶于水的添加剂(抗氧剂、稳定荆、防老剂等),加速老化。热振动可使高分子材料发生裂解,其裂解程度一般随聚合深度大而增大,同时热可使高聚物分解,这种分解随聚合深度增加而降低。就热作用而言,高聚物键能越大,耐老化性能就越好。

第四节  绝缘漆 行业 的发展趋势

国内

为解决H 级无溶剂浸渍绝缘漆的耐热温度、固化速度等问题, 华东理工大学的王雪秋等人阁以改性二苯醚树脂为主要原料制成的H 级无溶剂浸渍漆, 这种漆不但粘度低、固化温度低、固化周期短、储存周期长, 而且价格便宜, 是一种较为理想的新材料  。俞翔霄等人由环氧树脂改性聚酷树脂和适量的交联剂制得的F 级快干绝缘漆,具有快干、烘烤时间短、烘烤温度低及机电性能良好的特点, 在水轮发电机组及中小型电动机制造、修理上得到成功应用。舒新华等人闭对绝缘漆的生产工艺方法进行 研究 , 在对苯二甲酸醋交换工艺原设备及原料配比基础上, 采用对苯二甲酸常压醋化新工艺生产17 3 0 聚醋绝缘漆, 产品质量符合标准。南京大学的杨昌正教授等人发明了一种固含量高、耐热性好具有低温直焊性能的H 级低温直焊聚氨醋漆包线漆 。 

国外

一种耐热和耐磨性能较好的聚酞胺亚胺绝缘漆, 从而解决了磁性导线在进行高速卷线加工时容易受到电线皮膜导轨以及模具的损伤。此发明在原来工艺的基础添加适量的封闭异氰酸醋组分, 这种封闭氰酸酷组分将与树脂中存在的氨基及残存的竣基、酸的无水物质等发生反应, 生产树枝状长链烷基构造这种构造不仅润滑性能好, 耐溶剂性能也较好, 并且在进行卷线加工时不容易对导轨产生污染  。

 

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