第一节 水性胶黏剂的简介
水性胶黏剂是以天然高分子或合成高分子为黏料，以水为溶剂或分散剂，取代对环境有污染的有毒有机溶剂，而制备成的一种环境友好型胶黏剂。现有水基胶粘剂并非100%无溶剂的，可能含有有限的挥发性有机化合物作为其水性介质的助剂，以便控制粘度或流动性。优点主要是无毒害、无污染、不燃烧、使用安全、易实现清洁生产工艺等，缺点包括干燥速度慢、耐水性差、防冻性差。（可行性 研究 ）
第二节水性胶黏剂的类别
⒈ 按材料分类：
聚乙烯醇类水性胶黏剂、乙烯乙酸酯类水性胶黏剂、丙烯酸类水性胶黏剂、聚氨酯类水性胶黏剂、环氧水性胶黏剂、酚醛水性胶黏剂、有机硅类水性胶黏剂、橡胶类水性胶黏剂。
⒉按应用分类：
建筑用水性胶黏剂、包装用水性胶黏剂、汽车用水性胶黏剂、制鞋用水性胶黏剂、日用水性胶黏剂
⒊按溶剂分类水溶性和乳液型胶黏剂两种特性与改性
1、水性聚氨酯（APU）胶粘剂APU是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性。
APU胶粘剂无毒无污染，高分子量使它能形成性能优良的粘合膜，它具有耐低温、柔韧性、粘接性能好、胶膜物性可调节范围宽等优点；其分子结构中具有柔性分子链，表现出优良的耐冲击、耐疲劳、耐低温性能，还具有性能的可设计性，胶层从柔性到刚性的任意可调，可满足不同材料间的粘合需求；目前，水性聚氨酯胶粘剂的合成方法已经比较成熟，主要有以下几种方法：
（1）在聚氨酯树脂结构中引入部分亲水基团，使其自乳化。
（2）丙酮法：先制得高粘度预聚体，再加丙酮降低粘度，再用亲水单体扩链，在高速搅拌下加入水中，通过强力剪切作用使之分散在水中，乳化后减压蒸馏回收溶剂即制得PU水分散体系。
（3）封端异氰酸酯法：选择合适的封闭剂，将对水敏感的异氰酸酯的端- NCO基团保护起来，使其失去活性，再加入扩链剂和交联剂共乳 化制成乳液使用时，通过一定温度及特种催化剂解蔽，再生成-NCO端基，扩链以制备水性聚氨酯
第三节 水性胶黏剂的缺点
水性聚氨酯胶黏剂存在着干燥速度慢、对非极性基材润湿性差、初黏性低以及耐水性不好等问题。同时其乳胶膜的硬度、及力学性能也远远不足
改性：
（1）调整结构 在保证乳液稳定性的前提下，亲水基团的含量尽可能低，可提高胶膜的耐水性；
（2）改进工艺 采用工艺性能优良的乳化设备进行热处理，可提高胶膜的强度和耐水性。
（3）复合改性 为了改善水性聚氨酯的某些性能，可与其他水性树脂如环氧树脂乳液、脲醛树脂等共混，制成新的水性胶黏剂，其性能有所提高。
（4）接枝改性 在聚氨酯乳液中加人适量的苯乙烯单体，通过原位聚合法制得聚氨酯一苯乙烯接枝乳液，提高了粘接性和耐水性。
（5）乙烯基乳液分散改性 可将多异氰酸酯（或其预聚体）有机溶液分散在聚乙烯醇、羧甲基纤维素的水溶液中
（6）交联改性是提高水性聚氨酯性能的有效方法，可提高胶膜的耐水性、耐热性和粘接强度。
第四节 水性胶黏剂的注意事项
1.水性胶水必须避光存放在5-40℃通风的室内环境中。
2.水性胶无味、不燃烧、耐黄变达4.5级以上，适合浅色及对耐黄变要求较高的材料。胶刷可以用温水清洗。
3.水性胶除PE与PP材料外，适合于目前鞋类使用的所有材料之间的贴合。
4.水性胶可以兑不超过5%的水，但要充分搅拌均匀，否则胶水分层会影响胶着效果。兑水后的胶水必须当天用完。
5.水性胶要用塑料容器装，不可用铁制容器装，否则会影响胶水的耐黄变系数。
6.水性胶因为挥发较慢，一定要加5%的水性固化剂，而且要搅拌5-8分钟，使其充分混合均匀，加了固化剂的胶水必须在4小时内用完，隔天不可使用。
7.水性胶烘干温度在50-60℃之间，烘干时间3-5分钟左右。
8.水性胶不可添加油性固化剂，否则易造成死胶或胶水结块，不能使用。
9.水性胶涂刷时要薄而均匀，不可太厚，烘干后可以清晰看到材料底层，如果看到的是白白的一层，那说明胶水刷太厚了。
10.如果经烘干后贴合的胶水有拉丝现象，则说明胶水没有干透，可能是温度不够，烘干时间太短，以及固化剂加太少或者搅拌不够均匀。
11.水性胶水一般只要涂刷一道胶，如果是疏松多孔结构材料，可以薄薄的上二道胶，每道胶必须干透后再上第二遍胶，否则底胶没有干透影响胶着性能，反而容易引起开胶。
12.开胶的鞋子最好使用专用的补胶胶水，小面积补胶室温自干5分钟可以用手压合，大面积要过烘箱，经压机压合。
13.使用水性胶粘剂要配备以下工具：
a. 气动或电动搅拌器 b. 塑料调胶容器 c. 塑料盛胶容器。
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