第一节 盐化工的简介
盐化工是指利用盐或盐卤资源，加工成氯酸钠、纯碱、氯化铵、烧碱、盐酸、氯气、氢气、金属纳，以及这些产品的进一步深加工和综合利用的过程。（立项报告）
第二节 盐化工的工艺技术
（一）缺乏产业发展 规划 ，盐化工尚处于初级阶段。
（二）盐化工发展平台建设不够完善。
（三）发展氛围还不浓。
（四）工作机构不够稳定、专业人才匮乏。
具体对策
明确定位
发展盐化工产业应在国家化学工业总体发展战略和 产业政策 的指导下，坚持走新型工业化道路，面向国际、国内两个市场，充分发挥比较优势，以华东市场为切入点，利用沿江、沿海开发契机，以现有企业为依托，走盐业和化工业一体化开发的路子。做优品牌、名牌产品，做强企业集群，做新特色园区。
科学发展
建议进一步理顺盐化工园区管理和运作机制。对内加快我区盐化学工业园区域环评的编制进程。吁请上级部门在 规划 全市盐化工发展方向上，合理配置资源，避免项目布局雷同和重复建设。通过科学 规划 ，力求在项目论证中做好盐、氯、烧碱的产销统一与平衡。
第三节 盐化工的发展现状
随着我国经济的快速发展，盐化工产业突飞猛进，我国已成为全球重要的盐化工生产大国。盐化工产业不仅提供了“三酸两碱”中的烧碱、纯碱和盐酸，而且可向下游延伸生产PVC、甲烷氯化物、环氧丙烷、TDI/MDI等多种重要的基础化工原料，以及众多的精细专用化学品，是带动其他 行业 发展的基础原材料。我国盐化工产业链正在步入一个新的调整和发展期， 行业 发展面临新的机遇和挑战。在国家大力发展低碳经济的大背景下，锁定循环经济和绿色发展的路线，将为盐化工的发展插上腾飞的翅膀。
近几年我国盐化工产能增长过快， 行业 已经呈现出较明显的过剩态势。2009年，我国原盐产量超过7000万吨;全国累计生产纯碱2001万吨，同比增长8.75%;累计生产烧碱1891万吨，同比增长8.6%。而同一时期，纯碱和烧碱的产能已分别达到2400万吨和2793万吨。2010年产能过剩之忧进一步加剧，全国各地计划新增悬浮聚氯乙烯装置能力444万吨/年，新增聚氯乙烯糊树脂装置能力14.5万吨/年，新增烧碱装置能力597.5万吨/年。
从2009年二季度开始，国内盐化工市场呈现出逐渐恢复的势头。2010-2011年，我国盐化工 行业 保持较发展，企业效益较2009年明显得到改善。2011年，我国盐化工 行业 的工业总产值约为2043.14亿元，同比增长38.30%;销售收入2061.25亿元，同比增长38.5%;利润总额为126.76亿元，同比增长71.86%。
精细化工是盐化工的发展方向。精细化工模式产业链的延伸以氯碱装置为基础，配套建设规模化的氯产品，然后以相应氯产品为基础向下衍生生产消耗氢、烧碱的下游产品。国内这种模式实施较好的有中石化南京化学工业公司化工厂、扬农化工股份有限公司等。该产业链模式的核心点是：氢气、氯气、烧碱及其下游产品贯穿其中，许多中间产品相互作用，生成多种精细化学品。
另外，“两碱”联合是有效发展模式之一。以山东海化为例，使用电石法聚氯乙烯产生的难以治理的电石渣全部用于氨碱的生产，可以解决PVC树脂 行业 的电石渣废料利用的难题，同时减少了纯碱石灰石的消耗和相关能耗及三废。这种模式比较适合已有的大型氨碱企业与将要搬迁的氯碱企业的结合。
从地区发展思路来看，东部海盐地区不宜再 规划 发展纯碱产业，应积极探索海水淡化与盐化工生产的结合，建设氯碱与石油化工相结合的一体化生产基地。中部地区可适当考虑建设联碱装置，和有竞争力的煤化工(合成氨)相结合，形成以卤水采集、输送、精制、氯碱及下游氯、碱、氢深加工的精细化工产业链，不断延伸产业链条，形成上中下游一体化发展模式。西部地区发展氯碱应该充分利用能源、资源优势，走煤-盐-电-碱-建材的大联合模式 。
第四节 盐化工的发展前景
盐化工产业与针纺织、电子、医药等工业门类相比较，其产业链长、关联度大、技术密集、产品附加值高、带动能力强且财税贡献突出。国内外对以化工产品为主要上游原材料的产品需求量猛增，许多化工产业投资者纷纷把目光转向盐化工产业开发。
市场空间大
盐化工产业已进入一个新的发展时期，形成以盐为基础产品，以纯碱和氯碱为龙头的两碱及其下游产品开发并存的盐化工产业结构，盐化工产品市场需求旺盛。制盐工业2006年原盐产量为6300万吨，比上年增长40%；氯碱工业最大的加工产品是聚氯乙烯，预计2010年需求量将达到1200万吨；纯碱工业前景良好，预计未来5－10年，中国对纯碱的需求年均将以6%左右的速度增加。
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