第一节 半透明皂脂的简介
半透明皂脂肪酸含量高，一般在70%左右，它是通过机械加工使原来不透明的肥皂晶型转变成透明状态的晶型，通常用作高级洗衣皂。透过6.35mm厚的皂块能看清2号21点印刷字体的肥皂。该皂使用精练脱色牛油、椰子油及棕榈油等优质油脂为原料，采用类似香皂的生产方法制成。惟其脂肪酸含量控制较严，一般在72%左右。并且要经过多次碾磨，控制适当皂芯温度，使β型结晶增加，方能制得满意的半透明皂。半透明皂既可作高级洗衣皂，也可作香皂使用。（产业 规划 ）
第二节 半透明皂脂的制作工艺
在小型的实验室设备上制造半透明皂和在生产线上制造有一点点差别。在这个报告中，重点是后者。在小型设备上制造半透明皂可参考。
配料和混合
预先称好定量的皂基，加入混合器，并准备好颜色和香精。水溶性或水分散性的少量的颜色（通常是不透明皂的十分之一）要先溶解或分散在少量水里。首先把颜色溶解或颜色分散液和皂基混合大约5分钟，然后加入香精并同样混合5分钟，这样可以得到好的效果。
精制
这个步骤的目的是为了更好的分散添加物，以得到均匀的混合物，再引入三辊机，提高皂的温度。后两者是为了把皂体转化到正确的相态中，以得到透明度。精制可以用三辊机或螺旋出条泵，更好地可以借用网筛。
精制和出条
真空传送带可以用来减少冲压皂块后留下的气泡。真空度在约40cmHg就足够了，更高的真空度会引起过多的水分和香精的散失，而这是应该避免的。在没有真空度的情况下，如果在出条过程中压力足够大到压出空气，那所得的结果也还可以接受。
一个标准的规则是，采用一个可以使出条的皂温度在45℃的环境，不过，如果透明度够好的话，轻微的偏差（+/-5℃）也是可以接受的。
初始温度应该设置在50-60℃，但是在某些线上，则有必要降低或升高。在特殊情况下，当出条量比较低，则皂料的被加热部分相对大时，如果皂料的温度高，会发生过加热（烧焦）的现象。烧焦的皂基会出现白色的条纹，这个现象不能和气泡相混淆。这种皂将不能再用来作半透明皂，只能废弃不用了。
许多因素会影响螺旋泵传送带的传送行为，而这个行为可是影响到机器的产量的，比如螺旋杆和内壁的干净度、螺旋杆的长度和直径、筛板的存在和网孔、网孔的大小、内壁的温度、顶部的温度以及真空的采用等等。有利凯玛可以提供协助，以帮助到更好地进行生产操作，从而以一种经济的可接受的生产速度来制造高质量的产品。
切割
通常的旋转式链式切割机就可以用来进行定位切割。
冲压
理想的billet shape只有在实验中才可以得到适宜的外观。通常地，皂块的横截面的形状应该接近于冲压条的横截面形状。因为肥皂的弹性，在冲压后皂块的形状会有轻度的变形。这个在圆形的皂块中会特别显注。为了避免皂块变成椭圆形，适应模具的形状看来是必须要求的。
为了充分的对生产线实行自动化，模具的冷却经常被要求到。温度通常在-5℃到-30℃之间变化，具体要看冲压机的类型、冲压条的形状及尺寸等等。
刚刚制造出来的半透明皂多多少少都会有些弹性。在冲压非常困难的时候，比如香精用量相对过等，这些皂可以先储放起来，次日再加以冲压。
第三节 半透明皂脂的性能
盥洗用皂的所有的特性描述起来是很复杂的。它包括了使产品面对顾客的外观表现（如商标的图案、包装、香精、颜色等）和皂的内在使用性能平衡起来的各个方面。皂块的机械装置，当转化成测试方法时，这便显示出，比如，如PRISAVON 1983和1984制成的皂在开裂和浸水软化等所列的指标上可以和市场上任何竞争性的半透明皂相媲美。用1983和1984皂基制成的皂可以提供高度的泡沫体积感，以及因此带来的非常好的洗时的手感。
在半透明皂的储放过程中，不会有透明度退化的现象发生，这就使得储放条件可以不用十分严格。相反地，放的越久，透明度通常会有所提高。
除了香精和颜色，许多的肥皂制造商都会添加其它的添加剂以获得宣称的附加功能。在这个之前，强烈建议在小型实验室设备上做一个这些成分和皂的相容性实验。某些组分可能会影响到皂并减低透明度和/或令生产更能进行。另外他们也能影响到货架寿命，以及颜色和香精的稳定性等。
在和你的客户讨论并同意后，有利凯玛可以根据预订的配方、颜色、香精等制造出皂样，这可以提供给您进行深入的家庭留置测试，并且开始商业化。
请与当地的有利凯玛销售办事处或代表处联系，或联系总部的技术部亦可。
第四节 半透明皂脂的注意事项
混合器
混合器的类型通常十分适合于把皂基和颜色、香精混合在一起，然后后由线上的其它部分（精制机、三辊机、出条机等）提供足够的剪切。但是，如果剪切太慢，则通过足够速度的混合，还是可以得到好的透明度的。在混合后，在研磨之前先进行精制，这样方便之后进行的研磨。
精制机
虽然单一的精制机也可以，但双管的精制机更受人欢迎，因为它可以带来更多的剪切。精制机无非就是这两种。螺旋杆和腔体之间应该干净，并且应可以安装筛板。
三辊机
每一种三辊机（3，4或5辊）都是可以的。辊间的空隙应该是可调的，一般与第一个辊的间隙最小为0。1毫米。调整合适的辊间距是一件很重要的事情，因为它将与皂的密度（因为香精的类型和用量会更强烈影响）和要求的产量相关。
选择在三辊机上循环皂基是很有帮助的，特别当由出条机提供的剪切不足时。
当采用三辊机时，湿度的损失是很高的。注意监控正离开辊的皂基的湿度是很有必要的，因为在制造半透明皂过程中，湿度是一个十分重要的参数。
空隙
空隙，比如螺旋杆和腔体之间的空间等，在生产半透明皂过程中是一个非常重要的参数。当空隙大时，在出条过程中，相当一部分皂会通过螺旋杆和腔体之间的那个空隙会留在腔体中。结果会造成不规则的产量和出条的皂表现出的不均一的温度。该问题经常会成为成功地生产半透明皂块的瓶颈。
另一个可由大的空隙问题引起的问题是腔体内的某些地方皂基的过加热（烧焦）。这是因为皂是很软的，制造过程也比较困难。皂的过加热还会造成出条时皂的表面形成白色的条纹。（建议用袋子把这些皂装起来，然后和正常的皂基一起混合回用，因为直接循环回用会令制造过程越来越难）。这个现象不应该和由于气泡造成的白色条纹的现象相混淆。
文献中提出的在新式设备中，可以接受的空隙直径宽为0。003英寸（0。075毫米）。当空隙在使用过程中受到磨损而变为0。03英寸（0。75毫米）时，则应该进行焊接。而特殊情况下，空隙经常是大得多。实际上曾经发现过空隙直径大于5毫米的。虽然制造普通的肥皂还是可以，但制造半透明皂则是不可接受的了。
为了妨止制造过程的问题，建议精制机和出条机的空隙小于0。04英寸（1毫米）为好。
筛板
大的空隙也会限制网筛的应用，这也是另一个严重的缺点。筛板的安装可以在出条过程中提供阻力。在大的空隙存在情况下，阻力越大，反而会导致皂的回流。在严格的情况下，可能只能安装精糙的筛板以令皂可以完全的出条来。但是，在制造半透明皂中，筛板又是一个非常重要的因素，这意味着它们要提高剪切力而不是为了提供通常的安全理由。如果因为上面提到的这些原因而无法应用筛板，则透明度可能会损失，除非剪切可以从另外的途径，如通过在三辊机上的再循环得到补充。
安装更多的筛板可以带来更强的剪切。因此，它们应该在精制机和出条机上都采用上。但是，除了上面讨论过的空隙因素，还有另外一个限制。因为筛板的存在，带来更高的机械功，这会导致皂的温度的升高。不管在什么环境下，温度都必须依靠有效的冷却能力、螺旋杆的形态和尺寸等控制在50℃以下。如果温度变得太高，筛板的数目就需要减少。可能不得不把所有的撤走或只留下精孔的筛板。筛孔的大小通常在0。25到2。5毫米之间。想推荐一个合适的筛孔供采用是很困难的，它更是一个考验或根本就是一个错误。但是，好的尺寸可能1到1。5毫米之间，在精制机和出条机的前部均有安装（假若空隙是可接受的话！）。如果皂的温度可以接受，还可以用一个更好点的。（在出条机的出条部分安装筛板通常是不可能的，因为机器的约束。）
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