第一节 烯丙醇的简介
烯丙醇，醇衍生物，即2-丙烯醇，结构为CH2=CH-CH2-OH。广义的烯丙醇泛指带双键的醇，同时双键和羟基的相对位置满足2-丙烯醇的结构。（立项报告）
第二节 烯丙醇的合成方法
制法有以下几种工艺路线：
1. 水解烯丙基氯
在150℃，1.3～1.4 MPa的操作条件下，烯丙基氯在5～10％的氢氧化钠溶液中发生水解反应制备丙烯醇。
反应式：
反应收率可达85～95％。反应副产物主要有烯丙基醚，氯丙烯、丙醛以及高沸物。工业生产上为了保证丙烯醇的收率，将烯丙基氯与碱的水溶液充分搅拌混和，并保证反应过程中pH值恒定。烯丙基氯加入的量应该能几乎完全转化，因为烯丙基氯有强烈的腐蚀性，若进行回收，从经济角度考虑是不台算的。所以反应是在循环反应器里进行，最合适的反应器材质是镍。
工艺流程：
水解反应制丙烯醇的工艺流程见下图。稀氢氧化钠水溶液先经预热，然后进入循环反应器与烯丙基氯反应。反应出料在提馏塔里除去反应生成韵氯化钠及未反应的氢氧化钠。在脱水塔里水由共沸精馏从粗丙烯醇里除去，同时带出烯丙基醚。最后在提纯塔里得到离浓度的丙烯醇。
2．由环氧丙烷异构化而得，其反应式如下：
气相过程：
磷酸锂催化剂填装进固定床反应器，环氧丙烷蒸汽在250～350℃的条件下通过催化剂床层。此时环氧丙烷的转化率可达70～75％，丙烯醇的选择性为97％。空时收率为0．5kg丙烯醇每小时每升催化剂。有一种已被开发了的催化剂含73．6％磷酸锂，17．5％氧化硅，在持续进行了1200h的生产后，丙烯醇的选择仍保持在97．3％。
液相过程：
细粒子的磷酸锂催化剂悬浮在高涝点的溶剂里，如三联苯或烷基苯。环氧丙烷鼓泡通过悬浮液，反应温度为280℃。这时环氧丙烷的转化率为60％，丙烯醇的选择性为92％，空时收率达到lkg丙烯醇每小时每升。现已有用联苯与二苯醚混合物作为溶剂进行生产的专利。
3．由氯丙烯皂化而得。其反应式如下：
反应在5―10％烧碱液中进行，温度150℃，pH=10一12，压力约1．27―1．37兆帕，丙烯醇的选择性约为85―98%。
4．由丙烯制丙烯醇：以丙烯为原料，在贵金属钯催化剂二与醋酸和氧反应，得醋酸丙烯酯。反应在固定束中进行。醋酸丙烯酯和水分子比为1：2一1：5，在170—250℃和至少0．49兆帕下水解，可得丙烯醇和醋酸，丙烯醇收率95％。
5．烯烃氧化异构化法：分固定床、流化床及悬浮床法。
第三节 烯丙醇的用途及注意事项
丙烯醇是生产具有聚合性能的丙烯醛类及丙烯酯类的中间体。特别用来生产苯二甲酸二丙烯酯，丽大部分的丙烯醇被用来生产丙二醇。二氧化硫与丙烯醇作用生成可聚合性的丙烯磺酸，它是生产增塑剂，纺织物助剂的中间体。丙烯醇也可与其他单体共聚，得到的产物是生产耐火材料、杀菌剂、除草剂、防腐剂等的原料。用于合成环氧氯丙烷、甘油、1,4―丁二醇以及烯丙基酮等重要有机合成原料；用于制备聚酯用的非挥发性交联剂邻苯二酸二烯丙酯；用于制备易染性纤维、涂料中的醋酸烯丙酯；制备聚氯乙烯的增塑剂丁酸烯丙酯；制备绝热泡沫塑料纤维处理剂——乙酰乙酸烯丙酯；制备丙烯酸烯丙酯(有机玻璃)、氰尿酸三烯丙酯(与邻苯二甲酸二烯丙酯共聚等)；用于制各聚氯乙烯用黏合剂、交联剂——偏苯三甲酸烯丙酯；用于生产医药中间体烯丙基硫脲和烯丙基硫醇；生产有机合成中间体和溶剂烯丙基丙酮。生产聚氯乙烯用黏合剂、联合剂偏苯三甲酸烯丙酯。生产除草剂2一甲基一4―氯代苯氧基乙酸烯丙酯；生产阻燃性聚合物原料磷酸三烯丙酯以及2，2―二溴代丙醇。生产润滑油抗氧剂亚磷酸三烯丙酯以及生产绝缘泡沫原料、纤维处理剂乙酰乙酸烯丙酯等。
丙烯醇泄漏到水体中会分解，土壤中的丙烯醇会迁移到地下水中，或者挥发到大气中；大气中烯丙醇与自由羟基反应而分解，半衰期为6．03～14．7 h。
毒性防护及贮运
丙烯醇属一级易燃液体，贮运时，容器应密封，远离火种及氧化剂，操作人员应佩带护目镜，面具，着橡皮防护服。丙烯醇不宜久贮，放置时间过长会聚合成粘稠的糖浆状物。
预防
从事本品的工作，必须在抽气橱内进行，操作流程和设备应注意密闭。加强个人防护，穿用氯丁橡胶制作的个人防护服以防皮肤接触，并戴有紧贴边框的防护眼镜。本品贮于密封容器内，该容器应置于远离热源、通风良好及阴凉场所；避免接触强氧化剂，在贮存处切忌吸烟或有明火。装运本品时，须标明“易燃液体，毒物”。如本品溢出，移去所有的明火源．并加强通风。如遇着火，可采用酒精泡沫剂或二氧化碳灭火。
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